A387 5. klases 2 -. klases augstas kvalitātes hroma-molibdēna sakausējuma tērauda plāksne

A387 5. klases 2 -. klases augstas kvalitātes hroma-molibdēna sakausējuma tērauda plāksne

A387 5. klase 2. klase- augstas kvalitātes hroma-molibdēna sakausējuma tērauda plāksne, kas ir ideāli piemērota izmantošanai spiedtvertnēs un rūpnieciskajos katlos, jo tai ir lieliskas karstumizturības un pretkorozijas īpašības. Mēs varam piegādāt plāksnes no mūsu pašu noliktavas Birmingemā vai tieši no dzirnavām, un visām plāksnēm ir dzirnavu pārbaudes sertifikāts un individuāla štancēšana

Dažādas ASTM/ASME 5. klases hroma{1}}molibdēna sakausējums

Masteel ASTM/ASME A387 5. klases hroma{2}}molibdēna sakausējuma izstrādājumu klāsts ir pieejams dažādās tālāk norādītajās kategorijās.

ASTM A387 5. pakāpes 2. klase

ASME SA387 5. klase, 2. klase

Ekvivalents A387 5. klases hroms{2}}molibdēna sakausējums

A387 5. klases hroma-molibdēna sakausējuma līdzvērtīgā pakāpe ir šāda:

A387 5. klases hroma{2}}molibdēna sakausējuma hroma un molibdēna sastāvs

Hroma un molibdēna saturs A387 5. klases hroma-molibdēna sakausējumā (saskaņā ar ASTM specifikāciju) ir norādīts nākamajā tabulā.

Stiepes prasības A387 5. klases hroma molibdēna 2. klases plāksnēm

Stiepes prasības A387 5. klases hroma-molibdēna sakausējuma 2. klases plāksnēm ir norādītas šajā tabulā.

A387 5. klases hroma{2}}molibdēna sakausējuma ķīmiskais sastāvs

A387 5. klases hroma-molibdēna sakausējuma ķīmiskais sastāvs, kas iegūts, veicot karstumu un produktu analīzi, ir apkopots šajā tabulā.

Stiepes testa prasības hroma{0}}molibdēna sakausējumam

Materiāls ir jātestē, izmantojot testa paraugu, kas apstiprinās stiepes prasības, kas izklāstītas stiepes prasībās A387 5. klases hroma-2. klases hroma{2}}sakausējuma plāksnēm.

Ieteicamās hroma{0}}molibdēna sakausējuma testēšanas procedūras

Tālāk norādītās prasības un testēšanas procedūras (kas nav obligātas) tiek uzskatītas par piemērotām hroma{0}}molibdēna sakausējumam:

Vakuuma apstrāde

Produkta analīze

Papildu spriedzes pārbaude

Čārpija V-iecirtuma trieciena tests

Svara krituma tests

Augstas temperatūras sprieguma tests

Ultraskaņas izmeklēšana

Magnētisko daļiņu pārbaude

Sazinieties tagad

1. Kā A387 5. klases ķīmiskais sastāvs atšķiras no 11. vai 12. klases?

A387 5. klase ir augstāka-hroma sakausējuma tērauds, kas parasti satur aptuveni 5% hroma un 0,5% molibdēna. Tādējādi tas tiek novietots starp biežāk sastopamo 11. kategoriju (~1,25 % Cr) un 22 kategoriju (~2,25 % Cr), sniedzot tai izteiktas priekšrocības oksidācijas izturības un paaugstinātas temperatūras izturības ziņā salīdzinājumā ar zemākām sakausējuma kategorijām, vienlaikus potenciāli izdevīgāk{12}}nekā īpašiem hroma tēraudiem, kas ir augstāki{10}.

2. Kādas ir primārās augstas temperatūras{1}}temperatūras pakalpojuma priekšrocības, izmantojot 5. klases 2. klasi?

A387 5. klases 2. klases galvenā priekšrocība ir tā izcilā izturība pret oksidēšanu un augstāka izturības saglabāšana temperatūrā, kas parasti svārstās no 540 ° līdz 600 grādiem (1000 °F līdz 1112 °F), pārsniedzot 11. vai 12. klases jaudu. Tas padara to piemērotu komponentiem katalītiskā krekinga iekārtās, furnitārajā ķīmiskajā riformingā un citās smagās vidēs. šļūde rada nopietnas bažas.

3. Kādi ir būtiskie metināšanas un izgatavošanas apsvērumi A387 Gr.5 Cl.2?

A387 5. klases 2. klases metināšanai ir nepieciešamas stingras procedūras, jo tajā ir augstāks sakausējuma saturs. Tam ir nepieciešama obligāta iepriekšēja uzsildīšana (parasti 175{6}}250 grādi / 350{8}}480 grādi F) un stingra starpplūsmas temperatūras kontrole, lai novērstu cietas, pret plaisām jutīgas mikrostruktūras. Turklāt obligāta pēcmetināšanas termiskā apstrāde (PWHT) diapazonā no 675-730 grādiem (1250-1350 grādi F) ir būtiska, lai rūdītu metināšanas zonu, mazinātu spriegumus un atjaunotu izturību pret koroziju.

4. Kāds ir standarta termiskās apstrādes nosacījums A387 5. klases 2. klases plāksnēm?

A387 5. klases 2. klases plāksnes tiek piegādātas normalizētā un rūdītā stāvoklī. Normalizēšana ietver karsēšanu virs transformācijas diapazona un gaisa dzesēšanu, lai uzlabotu graudu struktūru, kam seko atlaidināšana sub-kritiskā temperatūrā, lai sasniegtu standartā noteikto optimālo stiprības un elastības kombināciju (parasti minimālā tecēšanas robeža ir 310 MPa / 45 ksi).

Pilna specifikācija un informācija ir pieejama pēc pieprasījuma. Iepriekš minētā informācija ir sniegta tikai informatīviem nolūkiem. Lai iegūtu specifiskas dizaina prasības, lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem pārdošanas darbiniekiem.