ASTMA302 D klaseir mangāna{0}}molibdēna-niķeļa sakausējuma tērauda plāksne, kas īpaši izstrādāta metinātiem katliem un spiedtvertnēm, saskaņā ar ASTM International. Tas piedāvā augstu stiepes izturību, parasti diapazonā no 85 līdz 90 ksi(590--620 MPa), un to izmanto augstas{0}}temperatūras un augsta spiediena{1}}pielietojumos.

Ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības

Galvenās īpašības un specifikācijas:

Sastāvs:Satur niķeli, mangānu un molibdēnu, lai uzlabotu izturību un stingrību.

Pielietojums:Galvenokārt izmanto spiedtvertņu ražošanai, jo īpaši naftas, gāzes un elektroenerģijas ražošanas nozarēs.

Mehāniskās īpašības:Tecēšanas robeža ir no 51--57 ksi (350--390 MPa).

Stāvoklis:Tiek piegādāts kā karsti velmēts-vai ar specializētu termisko apstrādi, bieži vien ir nepieciešama ultraskaņas pārbaude.

Galvenās lietojumprogrammas

Naftas ķīmijas rūpniecība: plaši izmanto kodoliekārtu, piemēram, reaktoru, siltummaiņu, separatoru, sfērisku uzglabāšanas tvertņu un sašķidrinātās gāzes balonu ražošanā. Tas ir piemērots augstas-temperatūras, augsta-spiediena un ūdeņraža ekspluatācijas apstākļiem, kā arī var izturēt korozīvu vidi naftas pārstrādē un ķīmiskajā sintēzē.

Jaudas enerģijas lauks: Piemērojams galvenajām sastāvdaļām, piemēram, katlu mucām, pārkarsētājiem un spēkstaciju atkārtotas sildītājiem. To var izmantot arī augstspiediena ūdensvadiem un hidroelektrostaciju turbīnu caurulēm, kas atbilst augstas -temperatūras tvaika pārvades un spiediena gultņu vajadzībām elektroenerģijas ražošanā.

Kodolenerģijas lauks: var izmantot svarīgām konstrukcijas daļām, piemēram, kodolreaktora spiedtvertnēm. Ar izcilu stingrību un izturību tas nodrošina drošību un stabilitāti kodolreakciju laikā.

Citi lauki: izmanto spiedienu{0}}nesošās iekārtās, piemēram, sašķidrinātās naftas gāzes balonos un hidrogenēšanas reaktoros, pielāgojoties sarežģītām darba vidēm, piemēram, zemai temperatūrai un augstam spiedienam.

Pieteikšanās nosacījumi

Standarta un materiālie nosacījumi: jāatbilst ASTM A302/ASME SA-302M standartiem. Tā ir mangāna -molibdēna un niķeļa sakausējuma tērauda plāksne ar stiepes izturību 550–690 MPa, tecēšanas robežu, kas ir lielāka vai vienāda ar 345 MPa, un pagarinājumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 20% (gabarīta garums 50 mm).

Darba temperatūras apstākļi: Piemērojamais temperatūras diapazons ir -60 grādi līdz 410 grādi, kas var izturēt zemas-temperatūras triecienu (atbilst trieciena testiem pie -20 grādiem/-40 grādiem/-60 grādiem) un vidēji augstas temperatūras mehāniskās slodzes.

Apstrādes un defektu noteikšanas nosacījumi: Jāveic termiskā apstrāde, piemēram, normalizēšana + rūdīšana; tērauda plāksnēm ar biezumu ＞25 mm nepieciešama normalizējoša apstrāde. Tam ir jāiztur A578 defektu noteikšanas standarts (A/B/C pakāpe), un, ja nepieciešams, ir nepieciešama UT defektu noteikšana un trešās puses pārbaude (piemēram, SGS).

Vidēja saderības nosacījumi: var izturēt ūdeņraža koroziju, augstas -temperatūras tvaiku un dažas ķīmiskas vielas, taču nav piemērotas spēcīgiem kodīgiem (piemēram, koncentrētas skābes, koncentrētas sārma) darba apstākļiem.

Sazinieties tagad

Ja vēlaties uzzināt vairāk par GNEE produktiem, varat sūtīt e-pastu uz beam@gneesteelgroup.com. Mēs esam vairāk nekā priecīgi jums palīdzēt.

Kas ir A302 D pakāpe? Kāda ir tā galvenā materiālu klasifikācija?

A302 D klase ir zema-leģēta tērauda plāksne, kas galvenokārt sastāv no oglekļa un mangāna, ar sakausējuma elementiem. Tas atbilst standartam ASTM A302, kas klasificēts kā spiedientvertņu tērauds, kas paredzēts augstas{4}}temperatūras un spiediena-gultņiem.

Kādi ir A302 D klases galvenie ķīmiskie sastāvi?

Tās galvenie ķīmiskie sastāvi ir C (0,20-0,28%), Mn (1,20-1,50%), Si (0,15-0,35%), P mazāks vai vienāds ar 0,035%, S mazāks vai vienāds ar 0,035% un neliels daudzums Ni, Cr, Mo, nodrošinot labas mehāniskās īpašības un metināmību.

Kāda ir A302 D kategorijas minimālā stiepes izturība?

A302 D kategorijas minimālā stiepes izturība ir 515 MPa (74 700 psi). Šī augstā stiepes izturība ļauj tai izturēt lielas slodzes un augstu spiedienu rūpniecisko iekārtu darbībā.

Kāds ir A302 D klases tecēšanas robežas diapazons?

Tā tecēšanas robeža svārstās no 290 MPa (42 000 psi) līdz 380 MPa (55 000 psi) atkarībā no termiskās apstrādes un plāksnes biezuma. Šis diapazons nodrošina izcilu izturību un slodzes-nestspēju.

Kādiem termiskās apstrādes procesiem A302 D pakāpe parasti tiek pakļauta?

Tas parasti tiek pakļauts normalizēšanai un atlaidināšanai (N&T) termiskai apstrādei. Normalizēšana attīra graudus, bet rūdīšana samazina trauslumu, uzlabojot tērauda elastību un triecienizturību skarbos darba apstākļos.

Kāda ir A302 D klases maksimālā darba temperatūra?

A302 D pakāpe var droši darboties pie maksimālās darba temperatūras 538 grādi (1000 grādi F). Tas saglabā strukturālo stabilitāti un mehāniskās īpašības šajā augstajā temperatūrā, kas ir piemērota lielam-karstumam.

Kādi ir izplatītākie A302 D klases lietojumi?

To plaši izmanto spiedtvertnēs, katlos, tvaika caurulēs un naftas ķīmijas iekārtās. Tā augstā-temperatūra un augsta spiediena izturība padara to ideāli piemērotu tvaika, eļļas, gāzes un citu korozīvu vai augstu{3}}karstošu materiālu apstrādei.

Vai A302 D klases ir metināms? Kādas metināšanas metodes ir ieteicamas?

Jā, tam ir laba metināmība. Ieteicamās metināšanas metodes ietver ekranētu metāla loka metināšanu (SMAW), gāzes volframa loka metināšanu (GTAW) un zemūdens loka metināšanu (SAW) ar atbilstošiem zema-leģētā tērauda elektrodiem.

Kāda pirms{0}}metināšanas sagatavošana ir nepieciešama A302 D pakāpei?

Pirms-metināšanas sagatavošana ietver metināšanas vietas tīrīšanu (eļļas, rūsas un oksīdu noņemšana), iepriekšēju uzsildīšanu līdz 100–150 grādiem, lai novērstu aukstas plaisāšanu, un pārliecību, ka plāksnes virsma ir sausa un bez piesārņotājiem, lai garantētu metināšanas kvalitāti.

Kāda pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT) ir nepieciešama A302 D klasei?

Pēc-metināšanas termiskā apstrāde parasti ietver spriedzes mazināšanas atkvēlināšanu 595–650 grādos, turot noteiktu laiku (atkarībā no biezuma), pēc tam lēnām atdzesējot. Tas samazina metināšanas atlikušo spriegumu un uzlabo metināšanas stingrību un izturību pret koroziju.