ASTM A387 12. klase, 2. klaseir hroma -molibdēna sakausējuma tērauda plāksne, kas paredzēta izmantošanai augstā-temperatūras un spiediena apstākļos, piemēram, katliem, spiedientvertnēm un siltummaiņiem, kas piedāvā izcilu izturību pret koroziju, pateicoties tā hroma saturam, labam metināmībai un izturīgai mehāniskai izturībai paaugstinātas temperatūras režīmā. "2. klase" nozīmē augstāku stiepes izturības līmeni salīdzinājumā ar 1. klasi.
Ekvivalenti
| BS | LV | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | A387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Specifikācijas
| Apzīmējums | Nominālais hroms Saturs (%) |
Nominālais molibdēns Saturs (%) |
| A387 12. klase | 1.00% | 0.50% |
Stiepes prasības
| Apzīmējums: | Prasība: | 12. klase |
| A387 12. klase | Stiepes izturība, ksi [MPA] | 65 līdz 85 [450 līdz 585] |
| Teces stiprums, min, ksi [MPa]/(0,2% nobīde) | 40 [275] | |
| Pagarinājums 8 collās [200 mm], min % | 19 | |
| Pagarinājums 2 collās [50 mm], min, % | 22 | |
| Platības samazinājums, min % | ––– |
Ķīmiskās prasības
| Elements | Ķīmiskais sastāvs (%) | |
| ASTM A387 12. klase | ||
| Ogleklis: | Siltuma analīze: | 0.05 - 0.17 |
| Produkta analīze: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangāns: | Siltuma analīze: | 0.40 - 0.65 |
| Produkta analīze: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfors: | Siltuma analīze: | 0.035 |
| Produkta analīze: | 0.035 | |
| Sērs (maks.): | Siltuma analīze: | 0.035 |
| Produkta analīze: | 0.035 | |
| Silīcijs: | Siltuma analīze: | 0.15 - 0.40 |
| Produkta analīze: | 0.13 - 0.45 | |
| Chromium: | Siltuma analīze: | 0.80 - 1.15 |
| Produkta analīze: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibdēns: | Siltuma analīze: | 0.45 - 0.60 |
| Produkta analīze: | 0.40 - 0.65 |
apstrāde
1. Tērauda plākšņu ražošana
Kausēšana un velmēšana: tiek ražota, izmantojot elektrisko loka krāsni (EAF) vai pamata skābekļa krāsni (BOF) ar vakuuma degazēšanu.
Termiskā apstrāde (obligāti Cl.2): lai sasniegtu nepieciešamās mehāniskās īpašības, plāksnēm jāveic īpaša termiskā apstrāde:
Metode: normalizēta un rūdīta (N+T) vai paātrināta dzesēšana un rūdīta.
Rūdīšanas temperatūra: Minimālajai rūdīšanas temperatūrai jābūt 620 grādiem (1150 grādi F).
2. Iepriekšēja-izgatavošana un griešana
Griešana: termiskā griešana (oksi{0}}degviela vai plazma) ir izplatīta. Hroma un molibdēna satura dēļ ļoti ieteicams pirms griešanas uzsildīt plāksni, lai novērstu malu plaisāšanu.
Slīpēšana: mehānisku apstrādi vai slīpēšanu izmanto, lai sagatavotu metināšanas rievas (V-forma vai U-forma).
Tīrīšana: nodrošiniet, lai slīpajā daļā un vismaz 25 mm apkārtējā zonā nebūtu eļļas, mitruma, katlakmens un rūsas.
3. Metināšanas process
Metināšanas metodes: izplatītākās metodes ir SMAW (stick), SAW (iegremdētā loka) un GTAW/GMAW (TIG/MIG).
Pildmetāli: palīgmateriāliem ir jāatbilst parastā metāla ķīmiskajai sastāvam (piemēram, E8018-B2 elektrodi vai ER80S-B2 vadi).
Iepriekšēja uzsildīšana un caurlaides temperatūra: tas ir ļoti svarīgi, lai izvairītos no aukstuma plaisāšanas. Atkarībā no biezuma parasti ir nepieciešama minimālā priekšsildīšanas temperatūra 120 grādi - 150 grādi (250 grādi F - 300 grādi F).
4. Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT)
Mērķis: Lai mazinātu atlikušo spriegumu un uzlabotu siltuma ietekmētās zonas (HAZ) elastību.
Parametri: Agregāts tiek uzkarsēts līdz turēšanas temperatūrai (parasti 593 grādi / 1100 grādi F vai augstāka saskaņā ar ASME VIII iedaļu). Mērcēšanas laiku nosaka materiāla biezums (parasti 1 stunda uz biezuma collu).
5. Pārbaude un pārbaude (NDT)
Nesagraujošā pārbaude: locītavām tiek veikta 100% radiogrāfiskā pārbaude (RT) vai ultraskaņas pārbaude (UT). Virsmas plaisām izmanto magnētisko daļiņu (MT) vai caurlaidības testu (PT).
Mehāniskā pārbaude: stiepes izturības (450-585 MPa) un ražības stiprības (lielāka vai vienāda ar 275 MPa) pārbaude.
Cietības pārbaude: bieži nepieciešama, lai nodrošinātu, ka PWHT bija veiksmīgs un materiāls nav kļuvis pārāk trausls.
lietojumprogrammas
1. Enerģija un elektroenerģijas ražošana
Katli un tvaika sistēmas:Izmanto rūpniecisko katlu, katlu mucu un tvaika kolektoru ražošanai.
Siltummaiņi:Pamatmateriāls apvalka{0}}un-cauruļu siltummaiņiem un siltuma reģenerācijas tvaika ģeneratoriem (HRSG).
Kodolenerģija un siltumenerģija:Izmanto kodolreaktoru spiedtvertnēs un turbīnu komponentos, jo tā ir izturīga pret termisko nogurumu.
2. Nafta, gāze un naftas ķīmija
Rafinēšanas iekārtas:Atrodas hidrogenēšanas reaktoros, hidrokrekinga iekārtās un separatoros, kas darbojas zem augsta spiediena.
Skābais pakalpojums:Ideāli piemērots videi, kurā ir augsts sērūdeņraža līmenis (
H2S), pateicoties lieliskajai oksidācijas un korozijas izturībai.
Uzglabāšana un transportēšana:Izmanto lielām metāla tvertnēm, tvertnēm, kurās ir augsts{0}spiediena gāze, un skābekļa baloniem.
3. Ķīmiskā apstrāde
Reaktori un separatori:Ķīmisko reaktoru un spiedtvertņu konstrukcija, kas apstrādā korozīvus materiālus paaugstinātā temperatūrā.
Cauruļvadu sistēmas:Augstas-temperatūras kanāli, cauruļu balsti, atloki, veidgabali un skavas.
4. Specializētās nozares
Aviācija un aizsardzība:Izmanto militāros transportlīdzekļos, jūras spēku kuģos un lidmašīnu komponentos, kur nepieciešama izturība augsta{0}}sprieguma un termiskajos apstākļos.
Vispārējā inženierija:Izmanto dažādās nozarēs, piemēram, mēslojuma rūpnīcās, cukura un papīra rūpnīcās, kā arī tekstilizstrādājumu ražošanā lieljaudas spiedieniekārtām.
Sazinieties ar mums pa beam@gneesteelgroup.com, lai iegūtu cenas, tehnisko atbalstu vai pielāgotus risinājumus.
Vai tai ir laba noguruma izturība?
Jā, tam ir lieliska noguruma izturība zem cikliskām slodzēm, piemērota aprīkojuma daļām, kas nepārtraukti darbojas mainīgā spiedienā un temperatūrā.
Vai pēc metināšanas ir nepieciešama termiskā apstrāde?
Jā, pēc-metināšanas rūdīšana 620–670 grādos ir būtiska, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu un atjaunotu metināšanas zonas mehāniskās īpašības.
Vai to var viegli apstrādāt?
Tam ir mērena apstrādājamība. Ir nepieciešami asi instrumenti un pareizi griešanas parametri, un, lai samazinātu instrumenta nodilumu, jāizmanto dzesēšanas smērvielas.
Kāds ir A387 Grade 12 Class 2 piegādes nosacījums?
Tas parasti tiek piegādāts normalizētā un rūdītā stāvoklī, nodrošinot stabilas mehāniskās īpašības un atbilst rūpnieciskā pielietojuma prasībām.
Vai to var izmantot atomelektrostacijās?
To parasti neizmanto kodolspēkstaciju galvenajās zonās, taču to var izmantot augstas{0}}temperatūras un augstspiediena-palīgvados un iekārtās.
Kāda ir šī tērauda triecienizturība istabas temperatūrā?
Tā Charpy V{0}}nogriezuma triecienizturība istabas temperatūrā pārsniedz 35 J, nodrošinot labu prettriecienu veiktspēju normālos darba apstākļos.
Kā uzglabāt A387 Grade 12 Class 2, lai novērstu koroziju?
Tas jāuzglabā sausā, labi{0}}vēdināmā vietā, prom no mitruma un kodīgiem materiāliem, un vajadzības gadījumā jāpārklāj ar ūdensnecaurlaidīgu drānu.
Kādas metināšanas metodes ir piemērotas šim leģētajam tēraudam?
Izplatītas metodes ietver ekranēta metāla loka metināšanu, gāzes volframa loka metināšanu un iegremdētā loka metināšanu, kas pielāgojas dažādiem metināšanas scenārijiem un kvalitātes prasībām.
Kāds ir A387 12. klases 2. klases plākšņu maksimālais biezums?
Komerciālo plākšņu maksimālais biezums var sasniegt 200 mm, kas ir piemērots biezu-sienu spiedtvertņu un lielas noslodzes{2}}iekārtu detaļu ražošanai.
Vai A387 Grade 12 Class 2 var metināt?
Jā, tas ir metināms, taču ir nepieciešama priekšsildīšana (150-200 grādi) un pēcmetināšanas termiskā apstrāde, lai izvairītos no aukstām plaisām un uzlabotu šuvju stingrību.
Kāda ir ieteicamā uzsildīšanas temperatūra pirms kalšanas?
Ieteicamā priekšsildīšanas temperatūra ir 815-870 grādi, kas mīkstina materiālu un samazina izturību pret deformāciju kalšanas laikā.