SA 387 12. klase 2. klase ir īpaša veida metināma, hroma-molibdēna sakausējuma tērauda plāksne, kas paredzēta augstas-temperatūras spiediena tvertnēm un katliem, nodrošinot izcilu izturību pret oksidāciju, koroziju un augstu spiedienu, un 2. klase apzīmē augstāku mehānisko izturību (stiepes/ražīgumu) nekā 1. klase. Tas ir izturīgs materiāls, ko izmanto naftas, ķīmijas un gāzes jomā, kur ir pieprasījums pēc naftas.
SA387 leģētā tērauda Gr.12 CL 2 lokšņu un plākšņu specifikācija:
| Specifikācijas | ASTM A387 / ASME SA387 |
|---|---|
| Biezums | 5mm-150mm |
| Platums | 1000-4500 mm |
| Garums | 3000-18000 mm |
| Cietība | Saskaņā ar ASME A un NACE MR 175 |
| Pārbaudīts trieciens | Trieciena pārbaude -52 grādi C |
| Pabeigt | Karsti velmēta plāksne (HR), auksti velmēta loksne (CR) |
Līdzvērtīgas kategorijas SA387 leģētā tērauda Gr.12 CL 2 loksnēm un plāksnēm
| BS | LV | ASTM/ASME | UNS | DIN |
| – | – | A387/SA 387 | K11757 | – |
SA387 leģētā tērauda Gr.12 CL 2 lokšņu un plākšņu ķīmiskais sastāvs
| C | Mn | P | S | Si | Kr | Mo |
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | 0.035 | 0.035 | 0.13 – 0.45 | 0.74 – 1.21 | 0.4 – 0.65 |
Mehāniskās īpašības A387 leģētā tērauda Gr.12 CL 2 loksnēm un plāksnēm
| A387/SA387 12. klase | 1. klase | 2. klase |
| Stiepes izturība (ksi) | 50-80 | 65-85 |
| Stiepes izturība (MPa) | 380-550 | 450-585 |
| Ražas stiprums (ksi) | 33 | 40 |
| Ražas stiprums (MPa) | 230 | 275 |
| Pagarinājums 200 mm (%) | 18 | 19 |
| Pagarinājums 50 mm (%) | 22 | 22 |
| Platības samazināšana % | – | – |
Tehniskā apstrāde
1. Termiskā apstrāde (termiskā apstrāde)
Saskaņā ar ASME SA 387 plāksnes ir termiski jāapstrādā, izmantojot vienu no šīm metodēm:
Atkvēlināšana: karsēšana virs kritiskā punkta un lēna dzesēšana, lai uzlabotu elastību un mazinātu stresu.
Normalizācija un rūdīšana (N&T): visizplatītākais nosacījums projekta prasībām. Minimālā rūdīšanas temperatūra 12. klasei ir 1150 grādi F (620 grādi).
Rūdīta un rūdīta (Q&T): atļauta tikai ar pircēja līgumu, kas ietver dzesēšanu ar šķidrumu vai gaisa strūklu no austenitizācijas temperatūras, kam seko atlaidināšana.
2. Metināšanas procedūras
Sakausējuma satura dēļ SA 387 12. klasei nepieciešama īpaša piesardzība, lai novērstu aukstas plaisāšanu un nodrošinātu savienojuma integritāti:
Iepriekšēja uzsildīšana: parasti ir nepieciešama minimālā priekšsildīšanas temperatūra 250 grādi F (120 grādi), īpaši biezumam, kas pārsniedz 16 mm (5/8 collas).
Malu sagatavošana: Plāksnēm jābūt slīpām (piem., 60 grādu V-rievai) un jānopulē, lai noņemtu eļļu, rūsu un mitrumu.
Metodes: izplatītākās metodes ietver TIG (gāzes volframa loka), stick (SMAW) un zemūdens loka metināšanu (SAW).
Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT): nepieciešama pēc metināšanas, lai mazinātu atlikušo spriegumu un atjaunotu mehāniskās īpašības.
3. Mehāniskās īpašības (2. klase)
2. klases plāksnes atšķiras ar augstākām izturības prasībām salīdzinājumā ar 1. klasi:
Stiepes izturība: 65 līdz 85 ksi (450 līdz 585 MPa).
Izneses stiprums (min): 40 ksi (275 MPa).
Pagarinājums (min): 22% 2 collās (50 mm).
4. Ražošana un pārbaude
Process: plāksnes parasti ražo, izmantojot karsto velmēšanu.
Testēšana: kvalitātes kontrole ietver ultraskaņas testēšanu (UT) iekšējo defektu noteikšanai, Šarpi trieciena testus (bieži pie -20 grādiem vai -46 grādiem) un ķīmisko analīzi.
Virsmas apstrāde: rievas var apstrādāt ar liesmas vai plazmas griešanu; tomēr, lai pārbaudītu, vai nav plaisu, jāveic PT (caurlaidības pārbaude).
Galvenās lietojumprogrammas
Šis tērauds ir etalonmateriāls iekārtām, kas darbojas ar lielu spriegumu, augstu spiedienu un augstu temperatūru:
Nafta un gāze / naftas ķīmija:Reaktoru, separatoru, destilācijas torņu un sfērisku jēlnaftas un rafinētu produktu uzglabāšanas tvertņu izgatavošana.
Enerģijas ražošana:Kritiskie komponenti termoelektrostacijām un atomelektrostacijām, tostarp katlu mucas, tvaika cauruļvadi, turbīnu spirāles un siltuma reģenerācijas tvaika ģeneratori (HRSG).
Ķīmiskā apstrāde:Siltummaiņu, spiediena tvertņu un augstspiediena gāzi vai kodīgu vielu saturošu tvertņu konstrukcija.
Sliktās pakalpojumu vides:Ideāli piemērots "skābās gāzes" lietojumiem, kur materiālam ir jāiztur ūdeņraža -izraisīts plaisāšana un sēra savienojumu izraisīta korozija.
Vispārējā smagā rūpniecība:Izmanto augstas{0}}temperatūras cauruļvados, cauruļu balstos, vārstos, atlokos un veidgabalos.
Galvenās priekšrocības
SA 387 Grade 12 Class 2 piedāvā vairākas tehniskas priekšrocības salīdzinājumā ar standarta oglekļa tēraudiem, piemēram, SA 516 Grade 70:
Izcila augstas{0}}temperatūras izturība:Molibdēna pievienošana ievērojami uzlabo stiepes un tecēšanas izturību temperatūrā līdz aptuveni 575 grādiem (1067 grādiem F).
Izcila izturība pret koroziju un oksidāciju:Hroma saturs nodrošina aizsargslāni, kas ir izturīgs pret punktveida koroziju, spraugas koroziju un oksidēšanos prasīgās rūpnieciskās vidēs.
Augstāka mehāniskā veiktspēja (2. klase salīdzinājumā ar 1. klasi):2. klase ir īpaši termiski -apstrādāta, lai nodrošinātu augstāku stiepes izturību (450–585 MPa) un tecēšanas robežu (lielāku vai vienādu ar 275 MPa), salīdzinot ar 1. klasi, ļaujot izveidot plānākas un efektīvākas trauku sienas.
Lieliska metināmība un formējamība:Neskatoties uz tā augsto izturību, sakausējums joprojām ir viegli metināms un izgatavojams, kas ir ļoti svarīgi sarežģītu rūpniecisku konstrukciju konstruēšanai.
Uzticamība un ilgmūžība:Pazīstams ar savu izturību un izturību pret termisko nogurumu, tas nodrošina stabilu servisu ilgākā darbības periodā, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Pilna specifikācija un informācija ir pieejama pēc pieprasījuma. Iepriekš minētā informācija ir sniegta tikai informatīviem nolūkiem. Lai iegūtu specifiskas dizaina prasības, lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem pārdošanas darbiniekiem.
Kas ir ASME SA 387 Grade 12 Class 2?
ASME SA 387 Grade 12 Class 2 ir zema-leģēta hroma-molibdēna (Cr-Mo) tērauda plākšņu specifikācija, ko izstrādājusi Amerikas Mašīnbūves inženieru biedrība (ASME). Tas ir paredzēts lietošanai paaugstinātā temperatūrā un spiedienā, un to galvenokārt izmanto katlos, spiedtvertnēs un cauruļvados, kur nepieciešama izturība pret šļūdei, oksidēšanu un augstas temperatūras izturība.
Kāds ir SA 387 12. klases 2. klases ķīmiskais sastāvs?
Tipiskais ķīmiskais sastāvs (svara %) ir šāds: Ogleklis (C) 0,05-0,17%, Mangāns (Mn) 0,40-0,65%, Fosfors (P) Mazāks vai vienāds ar 0,035%, Sērs (S) Mazāks vai vienāds ar 0,035%, Silīcijs (Si) Chroms (Si)0.0% 0,80-1,25%, molibdēns (Mo) 0,45-0,60%, un atlikums ir dzelzs (Fe). Mikroelementi var būt pieļaujamās robežās saskaņā ar ASME standartiem.
Kādas ir SA 387 Grade 12 Class 2 minimālās mehāniskās īpašības?
Istabas temperatūrā minimālās mehāniskās īpašības ir: stiepes izturība (σ) lielāka vai vienāda ar 415 MPa (60 000 psi), tecēšanas izturība (σ) lielāka vai vienāda ar 205 MPa (30 000 psi), pagarinājums (200 mm) lielāks vai vienāds ar 22% un lielāks vai vienāds ar laukumu 5 % vai vienāds ar to. Šīs vērtības attiecas uz materiālu normalizētā un rūdītā stāvoklī.
Kāda termiskā apstrāde ir nepieciešama SA 387 12. pakāpes 2. klasei?
Obligātā termiskā apstrāde SA 387 12. pakāpes 2. klasei irnormalizēšana un rūdīšana. Normalizāciju veic 890–940 grādu (1635–1725 ° F) temperatūrā, kam seko gaisa dzesēšana. Rūdīšanu veic vismaz 620 grādu (1150 grādu F) temperatūrā ar pietiekamu turēšanas laiku, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūru visā plāksnē, pēc tam atdzesē gaisā vai ūdenī.
Kāda ir SA 387 Grade 12 Class 2 maksimālā darba temperatūra?
SA 387 Grade 12 Class 2 ir piemērots nepārtrauktai apkalpošanai paaugstinātā temperatūrā līdz aptuveni 593 grādiem (1100 grādiem F). Pārsniedzot šo temperatūru, tā šļūdes izturība un izturība pret oksidēšanu var pasliktināties, ierobežojot tā ilgtermiņa veiktspēju.
Kādi ir izplatītākie SA 387 Grade 12 Class 2 pielietojumi?
To plaši izmanto augstas{0}}temperatūras un augstspiediena{1}}rūpnieciskās iekārtās, tostarp: katlu mucās un kolektoros, spiedtvertnēs naftas ķīmijas, rafinēšanas un elektroenerģijas ražošanas nozarēs, cauruļvadu sistēmās tvaika un procesa šķidrumiem, krāsns komponentiem un siltummaiņiem.
Kā SA 387 12. klase 2. klase atšķiras no tās pašas klases 1. klases?
Galvenā atšķirība ir izturības prasībās. SA 387 12. klases 2. klasei ir stingrākas prasības pret Charpy V-notch (CVN) triecienizturību, salīdzinot ar 1. klasi. 2. klasei parasti ir nepieciešama minimālā CVN vērtība 27 J (20 ft-lb) pie -18 grādos (0 °F), savukārt 1. klasei atkarībā no obligātās ietekmes prasībām var būt zemākas prasības.
Kāda ir atšķirība starp ASME SA 387 un ASTM A 387?
ASME SA 387 un ASTM A 387 ir tehniski identiski ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību ziņā. Vienīgā atšķirība ir to pielietojuma joma: ASME SA 387 ir daļa no ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), ko izmanto iekārtām, kas sertificētas atbilstoši ASME standartiem. ASTM A 387 ir vispārējs-nolūka standarts rūpnieciskiem lietojumiem, kam nav nepieciešama ASME sertifikācija. Ražotāji bieži ražo materiālu, kas atbilst abiem standartiem.
Kāda ir SA 387 12. klases 2. klases šļūdes izturība paaugstinātā temperatūrā?
SA 387 Grade 12 Class 2 uzrāda uzticamu šļūdes izturību ekspluatācijas temperatūrā līdz 593 grādiem (1100 grādiem F). Piemēram, pie 538 grādiem (1000 grādiem F) tā 100 000 stundu šļūdes pārrāvuma izturība ir aptuveni 34,5 MPa (5000 psi), kas ir pietiekama lielākajai daļai vidējas temperatūras augstspiediena ierīču, piemēram, rafinēšanas iekārtu sildītāji un tvaika katli. Šļūdes izturība pakāpeniski samazinās, temperatūrai paaugstinoties virs 593 grādiem (1100 grādiem F) mikrostrukturālo izmaiņu dēļ.
Vai SA 387 12. klase 2. klase var būt auksta -formēšana?
Tas var būt auksti formēts-, taču tā elastība istabas temperatūrā prasa rūpīgu apiešanos. Aukstā formēšana jāveic temperatūrā virs -18 grādiem (0 ° F), lai izvairītos no trausliem lūzumiem, un materiālu nedrīkst pārmērīgi nospriegot, pārsniedzot tā tecēšanas robežu. Pēcformēšanas termiskā apstrāde var būt nepieciešama, ja formēšanas process rada ievērojamus atlikušos spriegumus, īpaši komponentiem, ko izmanto kritiskā spiediena režīmā.