Vai SA 387 Grade 22 Class 2 var izmantot vidēs ar zemu temperatūru?

SA 387 22. klase 2. klase ir augstas -stiprības hroma-molibdēna sakausējuma tērauda plāksne, kas īpaši izstrādāta izmantošanai metināmās spiedtvertnēs un katlos, kas paredzēti lietošanai paaugstinātā temperatūrā. Kopš 2026. gada tas joprojām ir kritisks materiāls naftas, gāzes un naftas ķīmijas rūpniecībā, jo tas ir izturīgs temperatūrā līdz 600 grādiem.

ASME SA387 22. klases leģētā tērauda plākšņu ekvivalenti

Specifikācijas ASME SA387 22. klases leģētā tērauda plāksnēm

Stiepes prasības ASME SA387 22. klases leģētā tērauda plāksnēm 2. klases plāksnēm

Ķīmiskās prasības ASME SA387 22. klases leģētā tērauda plāksnēm

apstrāde

1. Kausēšana un attīrīšana

Ražots ar elektrisko loka krāsni (EAF), kā arī LF (kausēšanas krāsni) un VD (vakuuma degazēšanu), lai nodrošinātu augstu tīrību.

Stingra ķīmiskā sastāva kontrole, lai atbilstu ASME SA-387 prasībām.

Galvenie elementi: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P un S Mazāks vai vienāds ar 0,025%.

2. Karstā apstrāde (velmēšana/formēšana)

Sildīšana: Uzsildiet lietņus vai sagataves līdz 1210–1270 grādiem ar 6–9 stundu turēšanas laiku homogenizācijai.

Ritināšana: sāciet ripināšanu par 1040–1160 grādiem, pabeidziet ripināšanu par 800–850 grādiem.

Kontrolēta dzesēšana: Pēc velmēšanas lēna dzesēšana izolētos pāļus virs 500 grādiem 70–80 stundas, lai novērstu plaisāšanu un nodrošinātu vienmērīgu mikrostruktūru.

Karstā formēšana (piemēram, galviņas): uzkarsē līdz 930–960 grādiem, turiet 1,0–1,5 min/mm, pēc tam atdzesējiet ar gaisu.

3. Termiskā apstrāde

Normalizācija + rūdīšana (nepieciešams piegādei):

Normalizē pie 900–960 grādiem, gaisa dzesēšana.

Rūdīšana 680–750 grādos, gaisa dzesēšana.

Mērķa mikrostruktūra: lielāka vai vienāda ar 90% bainīta.

Rūdīšana + rūdīšana (pēc izvēles):

Rūdīšana pie 900–930 grādiem, atdzesēta ar ūdeni.

Rūdīšana 710–750 grādos.

Imitēta pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT): 690 ± 14 grādi, noturēšanas laiks, pamatojoties uz biezumu (parasti 8–26 stundas).

4. Metināšana

Izmantojiet zemu{0}}ūdeņraža elektrodus vai metināšanas stieples.

Uzsildīšanas temperatūra: parasti 200–300 grādi (mainās atkarībā no biezuma).

Interpass temperatūra: mazāka vai vienāda ar 350 grādiem.

Pēc-metināšanas termiskā apstrāde (PWHT): 675–705 grādi, minimālais turēšanas laiks, pamatojoties uz materiāla biezumu.

5. Apstrāde un izgatavošana

Laba apstrādājamība normalizētā un rūdītā stāvoklī.

Izmantojiet asus instrumentus un mērenu griešanas ātrumu.

Izvairieties no pārkaršanas apstrādes laikā, lai novērstu mīkstināšanu.

6. Pārbaude un testēšana

Ultraskaņas testēšana (UT) plāksnēm.

Stiepes, trieciena un cietības testi.

Mikrostruktūras pārbaude.

Ūdeņraža -izraisīta krekinga (HIC) pārbaude, ja nepieciešama skābu pakalpojumu sniegšanai.

lietojumprogrammas

1. Galvenās rūpniecības nozares

Naftas ķīmija un pārstrāde: šī ir visizplatītākā materiāla nozare. To izmanto hidroapstrādes reaktoru, desulfurizācijas iekārtu un riforminga krāšņu ražošanai. Tā izturība pret "skābo gāzi" (satur sērūdeņradi) padara to par būtisku jēlnaftas apstrādei hidrokrekinga laikā.

Enerģijas ražošana: izmanto īpaši{0}}superkritiskos siltuma katlos, kas paredzēti tādiem komponentiem kā tvaika uztvērēji, turbīnu korpusi un trumuļu komponenti, kam jāiztur tvaika spiediens virs 25 MPa aptuveni 500 grādu temperatūrā.

Ogļu ķīmijas rūpniecība: izmanto gazifikatoru korpusiem, metanola sintēzes torņiem un koksa mucām, kur iekārtām ir jāiztur korozīvas gāzes (CO, H₂, H₂S) augstā temperatūrā.

Kodolenerģija: atrodama kodolreaktoru spiediena tvertnēs un sašķidrinātās gāzes tvertnēs, jo tai ir izcila augstas -temperatūras izturība un ūdeņraža korozijas izturība.

2. Kopējo sastāvdaļu izgatavošana

Metināmības un karstumizturības dēļ to izmanto, lai ražotu:

Spiedientvertnes: primārais lietojums procesa vides drošai uzglabāšanai un apstrādei zem spiediena.

Siltummaiņi: liela mēroga{0}}rūpnieciskie siltummaiņi siltuma pārnesei skarbās ķīmiskās vidēs.

Cauruļvadu sistēmas: tostarp augstas{0}}temperatūras cauruļvadi, atloki, vārsti, cauruļu skavas un veidgabali.

Rūpnieciskā infrastruktūra: jauni lietojumi jūras konstrukcijās, tiltu būvē un kuģu būvē.

3. Operatīvās priekšrocības

Temperatūras diapazons: efektīvi darbojas līdz 600 grādiem, vienlaikus saglabājot mehānisko stabilitāti un šļūdes pretestību.

Izturības profils: 2. klasei ir priekšroka salīdzinājumā ar 1. klasi prasīgākiem lietojumiem, jo ​​tā piedāvā augstāku stiepes spēku (75–100 ksi) un tecēšanas spēku (45 ksi min).

Izturība pret koroziju: hroma saturs nodrošina pastiprinātu aizsardzību pret oksidāciju un rūsu, kas ir ļoti svarīga -ilgtermiņa izturībai skābā vai augsta karstuma vidē.

Sazinieties tagad

Pilna specifikācija un informācija ir pieejama pēc pieprasījuma. Iepriekš minētā informācija ir sniegta tikai informatīviem nolūkiem. Lai iegūtu specifiskas dizaina prasības, lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem pārdošanas darbiniekiem.

Kāds ir oglekļa satura diapazons SA 387 Grade 22 Class 2?

Oglekļa saturs tiek kontrolēts starp 0,15-0,20%, stiprības un metināmības līdzsvarošana — pārāk augsts var izraisīt plaisāšanu, bet pārāk zems samazina izturību.

Vai SA 387 22. klase 2. klase prasa pirms metināšanas veikt ar skrošu strūklu?

Jā, ar skrošu strūklu no virsmas tiek noņemta rūsa, katlakmens un eļļa, nodrošinot tīras metinātās šuves, samazinot defektus un uzlabojot metināšanas kvalitāti.

Kāds ir SA 387 22. pakāpes 2. klases pagarinājuma koeficients?

Minimālais pagarinājuma koeficients ir 22% istabas temperatūrā, kas liecina par labu elastību, kas ļauj deformēties bez lūzuma ārējo spēku ietekmē.

Vai SA 387 Grade 22 Class 2 var izmantot naftas platformās atklātā jūrā?

Jā, to izmanto piekrastes spiedtvertnēs un cauruļvados, jo tas ir izturīgs pret augstu naftas/gāzes apstrādes temperatūru un mērenu jūras koroziju ar aizsardzību.

Kāda ir atšķirība starp SA 387 Grade 22 Class 2 un SA 387 Grade 11?

22. klasē ir augstāks hroma saturs (2,25 % pret 1,25 %) un molibdēns (1 % pret 0,5 %), kas nodrošina labāku augstas temperatūras izturību un izturību pret koroziju.

Kādas testēšanas metodes tiek izmantotas SA 387 Grade 22 Class 2 kvalitātes kontrolei?

Kvalitātes kontrole ietver stiepes testēšanu, trieciena testēšanu, cietības pārbaudi, ultraskaņas defektu noteikšanu un ķīmiskā sastāva analīzi, lai atbilstu ASTM standartiem.

Vai SA 387 Grade 22 Class 2 var viegli apstrādāt?

Tam ir mērena apstrādājamība. Sakausējuma satura un augstās izturības dēļ ir nepieciešami asi instrumenti, atbilstošs griešanas ātrums un dzesēšanas šķidrumi.

Kāds ir maksimālais spiediens, ko var izturēt SA 387 Grade 22 Class 2?

Tas ir atkarīgs no temperatūras un biezuma; 500 grādu leņķī 20 mm plāksne var izturēt vairāk nekā 10 MPa, kas ir piemērota lielākajai daļai augstspiediena rūpniecības iekārtu.

Vai SA 387 Grade 22 Class 2 ir pieejams spoles formā?

Tas galvenokārt tiek piegādāts kā plāksnes un loksnes. Spoles forma ir reta, jo to galvenokārt izmanto lielām spiediena tvertnēm, kurām nepieciešama plākšņu griešana un formēšana.

Kāds ir SA 387 Grade 22 Class 2 glabāšanas laiks, ja to pareizi uzglabā?

Uzglabājot sausā, mitrumā-brīvā vidē ar pret-rūsas pārklājumu, tā glabāšanas laiks ir neierobežots, jo atbilstošos uzglabāšanas apstākļos tas nesabojājas.