Augstas kvalitātes vidēja oglekļa strukturālā tērauda 45 tērauda termiskās apstrādes process
45 tērauds, ir nosaukums GB,JIS sauc:S45C,ASTM sauc 1045,{{10}}80M46,DIN sauc:C45; 45 tērauds ir augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, ķīmiskais sastāvs: oglekļa (C) saturs ir 0,42~0,50%, Si saturs ir 0,17~0,37%, Mn saturs ir 0,50~ 0,80%, Cr saturs < =0,25%. Aukstās un karstās apstrādes veiktspēja ir laba, mehāniskās īpašības ir labas, un cena ir zema, avots ir plašs, tāpēc to plaši izmanto. Tā lielākā vājā puse ir zemā rūdāmība, liels šķērsgriezuma izmērs un salīdzinoši augstās prasības attiecībā uz sagatavi nedrīkst izmantot.
45 Tērauda termiskās apstrādes ieteicamā temperatūra: normalizēšana 850, rūdīšana 840, rūdīšana 600.
①45 tērauds pēc rūdīšanas bez rūdīšanas, cietība ir lielāka par HRC55 (līdz HRC62) ir kvalificēta. Maksimālā cietība praktiskajam pielietojumam ir HRC55 (augstfrekvences rūdīšana HRC58).
②45 tērauds neizmanto karburēšanas dzēšanas termiskās apstrādes procesu.
45 tērauda rūdīšana: 45 tērauda rūdīšanas temperatūra A3+(30–50) grādos, reālajā darbībā parasti tiek izmantota augšējā robeža. Augsta dzēšanas temperatūra var paātrināt sagataves sildīšanas ātrumu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti. Lai homogenizētu sagataves austenītu, ir nepieciešams pietiekams turēšanas laiks. Ja faktiskais krāsns iekraušanas apjoms ir liels, ir nepieciešams atbilstoši pagarināt turēšanas laiku. Pretējā gadījumā nevienmērīgas sildīšanas dēļ var būt nepietiekama cietība. Tomēr, ja noturēšanas laiks ir pārāk garš, būs arī rupji graudi, nopietni oksidācijas un dekarburizācijas defekti, kas ietekmēs rūdīšanas kvalitāti.
Ja iekraušanas apjoms ir lielāks par procesa dokumentā noteikto, sildīšanas un turēšanas laiks jāpagarina par 1/5. Tā kā 45 tēraudam ir zema rūdāmība, jāizmanto 10% sālsūdens šķīdums ar lielu dzesēšanas ātrumu. Pēc sagataves nonākšanas ūdenī to vajadzētu dzēst, bet ne aukstumā, ja apstrādājamā detaļa ir auksta sālsūdenī, ir iespējama apstrādājamā priekšmeta plaisāšana, jo, sagatavei atdzesējot līdz aptuveni 180 grādiem C, austenīts ātri transformējas martensītā, izraisot pārmērīgu organizatorisko stresu.
Tāpēc, kad rūdītā sagatave tiek ātri atdzesēta līdz temperatūras zonai, ir jāizmanto lēnas dzesēšanas metode. Tā kā ūdens temperatūru ir grūti apgūt, tā jādarbina pēc pieredzes, kad ūdenī esošais apstrādājamais priekšmets pārstāj trīcēt, ūdeni var atdzesēt ar gaisu (piemēram, eļļas dzesēšana ir labāka). Turklāt apstrādājamā detaļa jāpārvieto ūdenī nedrīkst būt statiska, jāatbilst sagataves ģeometriskajai formai, jāveic regulāra kustība. Statiskā dzesēšanas vide kopā ar statisko apstrādājamo detaļu rada nevienmērīgu cietību, nevienmērīgu spriegumu un lielu sagataves deformāciju un pat plaisāšanu.
Cietībai pēc tērauda rūdīšanas detaļu rūdīšanas jāsasniedz HRC56 ~ 59, liela šķērsgriezuma iespēja ir mazāka, bet ne zemāka par HRC48, pretējā gadījumā tas nozīmē, ka sagatave nav pilnībā atdzisusi, var būt sostenīts vai pat ferīta organizācija organizācijā, šī organizācija, izmantojot rūdīšanu, joprojām tiek saglabāta matricā, nevar sasniegt rūdīšanas mērķi. 45 tērauda rūdīšana pēc rūdīšanas augstā temperatūrā, sildīšanas temperatūra parasti ir 560–600 grādi, cietības prasības HRC22–34. Tā kā kondicionēšanas mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, cietības diapazons ir salīdzinoši plašs.
Tomēr, ja rasējumiem ir prasības attiecībā uz cietību, rūdīšanas temperatūra ir jāpielāgo atbilstoši rasējumu prasībām, lai nodrošinātu cietību. Ja dažām vārpstas daļām nepieciešama augsta izturība, augstas cietības prasības; Un daži zobrati, ar vārpstas daļu atslēgas atveri, kvalitātes dēļ pēc frēzēšanas, ieliktņu apstrādes, cietības prasības ir zemākas. Attiecībā uz rūdīšanas turēšanas laiku, atkarībā no cietības prasībām un apstrādājamā priekšmeta izmēra, cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no rūdīšanas temperatūras, kurai ir maza saistība ar rūdīšanas laiku, bet tai ir jāatgriežas, tas ir, vispārējais rūdīšanas turēšanas laiks. apstrādājamā detaļa vienmēr ir ilgāka par vienu stundu.
Ja tiek izmantots carburizing 45 tērauds, pēc dzēšanas kodolā parādīsies ciets un trausls martensīts, kas zaudēs karburēšanas apstrādes priekšrocības. Tagad carburizing procesa materiālu izmantošana, oglekļa saturs nav augsts, līdz 0,30% serdes stiprums var sasniegt ļoti augstu, reti redzams lietojumos.
Ja jums ir papildu vajadzības un jautājumi par tēraudu, lūdzu, sazinieties ar mums!
GNEE grupa uzņem klientus
GNEE Group biroja vide