Q550D tērauda nesagraujošā pārbaude (NDT) ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu tā augstas -izturības, termiski-apstrādātās mikrostruktūras integritāti, īpaši pēc metināšanas un izgatavošanas. Tā kā NDT ir ļoti izturīga un jutīga pret defektiem, tā jāveic rūpīgi.
Šeit ir sniegts visaptverošs ceļvedis par Q550D NDT veikšanu, kas aptver izplatītākās metodes, galvenos apsvērumus un ieteicamo procedūru.
1. Primārās NDT metodes Q550D
Metodes izvēle ir atkarīga no defekta veida, komponentu ģeometrijas un piekļuves. Bieži tiek izmantota kombinācija.
| Metode | Labākais noteikšanai | Galvenie apsvērumi saistībā ar Q550D |
|---|---|---|
| 1. Ultraskaņas pārbaude (UT) (Viskritiskākais) |
Iekšējie tilpuma defekti: • Sakausēšanas trūkums, plaisas, izdedžu ieslēgumi metinātajās šuvēs. • Laminācijas pamatplāksnē. |
• Ieteicamā metode metinājuma pārbaudei, jo ir augsta jutība pret plakaniem defektiem (plaisām). • Metinātām šuvēm izmantojiet bīdes vilni (leņķa staru) UT. • Kalibrēšana ir ļoti svarīga: izmantojiet atsauces blokus ar līdzīgām akustiskajām īpašībām (piemēram, tādas pašas tērauda markas, termiskā apstrāde). • Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) ir ļoti ieteicama sarežģītām ģeometrijām un labākam defektu raksturojumam. |
| 2. Magnētisko daļiņu pārbaude (MT) | Virsmas un tuvu{0}}virsmas defekti: • Plaisas, šuves, apļi parastajā metālā. • Pirkstu plaisas, virsmas plaisas metinātajās šuvēs. |
• Tikai feromagnētiskiem materiāliem – Q550D ir feromagnētisks. • Ļoti efektīvs, lai atrastu virsmas plaisas,{0}}kas radušās metināšanas rezultātā (aukstās/karstās plaisas). • Jāveic pirms jebkādas krāsas vai pārklājuma. • Wet fluorescent MT (WFMT) piedāvā visaugstāko jutību kritiskiem lietojumiem. |
| 3. Caurlaidības pārbaude (PT) | Virsmas-plīšanas defekti uz ne-porainiem materiāliem. | • Izmanto, ja MT nav iespējams (piem., sarežģītas formas vai nemagnētiskiem austenīta metināto metālu pārklājumiem). • Retāk nekā MT Q550D, bet derīga alternatīva. • Nepieciešamas īpaši tīras virsmas. |
| 4. Radiogrāfiskā pārbaude (RT) | Tilpuma defekti (porainība, izdedži, iekšējās plaisas) ar pastāvīgu ierakstu. | • Nodrošina 2D attēlu; mazāk jutīgas pret blīvām, plakanām plaisām (kas ir izlīdzinātas ar siju), salīdzinot ar UT. • Noder kompleksai metinājuma sakņu pārbaudei. • Drošības un regulējošie šķēršļi (radiācija). • Digitālā radiogrāfija (DR) nodrošina ātrākus rezultātus. |
| 5. Vizuālā pārbaude (VT) | Virsmas apstākļi: metinājuma profils, zemgriezums, nesakritība, šļakatas, bedri. | • Pirmais un vissvarīgākais solis. Bieži nepieciešams pirms citu metožu piemērošanas. • Attālinātiem/iekšējiem skatiem izmantojiet palīglīdzekļus, piemēram, boroskopus. |
2. Īpaši apsvērumi saistībā ar Q550D (augsta-izturība, rūdīts un rūdīts tērauds)
Slīpēšanas{0}}izraisītu plaisu risks: tā augstās cietības dēļ agresīva slīpēšana metināšanas šuvju sagatavošanai vai labošanai var izraisīt mikro{1}}plaisas. Zemes platību VT un MT ir būtiskas.
Ūdeņraža -izraisītās plaisāšanas (HIC) jutība: galvenais Q550D metināšanas risks. NDT laiks ir kritisks:
Nepārbaudiet tūlīt pēc metināšanas. HIC var aizkavēties.
Ievērojiet koda prasības (piemēram, AWS D1.1: pārbaude ne ātrāk kā 48 stundas pēc metināšanas pabeigšanas). Tas dod laiku jebkādām aizkavētām plaisām.
Karstuma -ietekmētās zonas (HAZ) fokuss: HAZ ir visjutīgākā vieta aukstai plaisāšanai un izturības samazināšanās iespējai. UT un MT ir rūpīgi jānosedz HAZ.
Atsauces standarti: vienmēr ievērojiet pieņemtos starptautiskos vai projekta{0}}specifiskos standartus:
ISO 17635 / ISO 17640 (UT) – vispārīgas vadlīnijas metināto šuvju NDT.
AWS D1.1 / D1.5 – Strukturālās metināšanas kodi (amerikāņu valodā).
EN 1090 / ISO 3834 – Eiropas ražošanas standarti.
GB/T 11345 – Ķīnas standarts tērauda metināto šuvju ultraskaņas testēšanai.
3. Ieteicamā NDT procedūras blokshēma (metinātajiem savienojumiem)
Sīkāka informācija par procedūru:
Laiks: Ļaujiet vismaz 48 stundu aizkavi pēc metināšanas pirms NDT, lai noķertu aizkavētās ūdeņraža plaisas.
Virsmas sagatavošana: Rūpīgi notīriet pārbaudes zonu. MT virsmai jābūt bez krāsas, katlakmens un taukiem.
Vizuālā pārbaude (VT): vispirms veiciet. Pārbaudiet, vai ir pieņemama metināšanas ģeometrija, apakšējais griezums un acīmredzami virsmas defekti.
Magnētisko daļiņu testēšana (MT): veic uz visām pieejamajām metinājuma šuves un blakus esošās HAZ virsmām (parasti 25 mm katrā pusē). Lai iegūtu vislabāko jutību, izmantojiet nepārtraukto metodi.
Ultraskaņas pārbaude (UT):
Kalibrējiet aprīkojumu uz IIW vai DSC bloka un Q550D{1}}īpaša atsauces bloka ar sānu-urbumiem (SDH) vai ierobām.
Skenējiet visu metinājuma apjomu, ieskaitot HAZ. Izmantojiet zondes leņķi (piemēram, 45 grādi, 60 grādi, 70 grādi), kas ir piemērots paredzamajai defekta orientācijai.
PAUT ir ideāli piemērots defektu kartēšanai un precīzai to izmēru noteikšanai.
Radiogrāfiskā pārbaude (RT): izmantojiet kā papildu metodi, ja norādīts kodā vai ja UT rezultāti ir nepārliecinoši, īpaši sakņu reģioniem.
4. Pieņemšanas kritēriji
Defektu pieņemšana nav vispārīga; to nosaka vadošais projektēšanas kods, standarts vai projekta specifikācija (piemēram, AWS D1.1, EN ISO 5817).
Plaisas, saplūšanas trūkums, nepilnīga iespiešanās: parasti NEPIEMĒNAMS jebkurā izmērā.
Porainība, izdedžu iekļaušana: pieļaujama robežās, kas noteiktas kvalitātes līmenī (piemēram, B, C, D saskaņā ar ISO 5817), pamatojoties uz lietojumprogrammas kritiskumu.
Izgriezums, profila defekti: tiem ir noteikti dziļuma/garuma ierobežojumi.
Personāla kvalifikācija: visiem NDT operatoriem ir jābūt sertificētiem saskaņā ar atzītu standartu (piemēram, ISO 9712, ASNT SNT-TC-1A, EN 473) konkrētajai metodei un izstrādājuma/metinājuma veidam.
Kopsavilkums
Attiecībā uz Q550D stabils NDT plāns parasti nosaka VT + MT + UT kā bāzes līniju kritiskām metinātām šuvēm. Augstās materiālu izmaksas un ražošanas atteices attaisno šo daudzmetožu pieeju. Vienmēr ievērojiet projekta apstiprināto kvalitātes plānu un attiecīgos būvniecības kodeksus un iesaistiet sertificētus NDT speciālistus jau plānošanas stadijā.