ASMESA612(ekvivalents ASTM A612) ir standarta specifikācija augstas -nokautā oglekļa - mangāna - silīcija tērauda plāksnēm, kas paredzētas metinātām spiedtvertnēm, kas darbojas mērenā vai zemākā temperatūrā -. Atbilstoši ASME katlu un spiedtvertņu kodeksa (BPVC) VIII sadaļai šis materiāls ir ražots saskaņā ar ASTM A612/A612M - 20 (pašreizējā versija apstiprināta 2020. gada 1. maijā), un SA612M ir metriskais apzīmējums. Tam ir smalka - graudaina struktūra, kas panākta ar normalizācijas vai sprieguma - samazināšanas termisko apstrādi, nodrošinot izcilu metināmību, uzticamu zemas - temperatūras roba stingrību un minimālo tecēšanas robežu 345 MPa, kas padara to daudz izturīgāku nekā standarta oglekļa tēraudi. Ķīmiskais sastāvs ir stingri kontrolēts, oglekļa saturs ir ierobežots līdz 0,25 masām, mangāna saturs ir no 1,00 līdz 1,50 masām%, silīcijs ir no 0,15 līdz 0,50 masām%, un stingri ierobežojumi attiecībā uz fosforu (Mazāks vai vienāds ar 0,035 masas%) un sēra saturs (mazāk par 0 % līdz 5 masām). trausls lūzums. Tās galvenie pielietojumi aptver naftas un gāzes, SDG, naftas ķīmijas, ķīmiskās apstrādes un elektroenerģijas ražošanas nozares, kur to parasti izmanto kritiskās iekārtās, piemēram, reaktoros, siltummaiņos, uzglabāšanas tvertnēs un katlu komponentos, kam nepieciešama konstrukcijas integritāte un drošība zem spiediena temperatūrā līdz - 40 grādiem.
Ķīmiskais sastāvs
| Novērtējums | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | Kr | Mo | V | Nb |
| SA612M | Mazāks vai vienāds ar 0,25 | 0.15-0.5 | 1.0-1.5 | Mazāks vai vienāds ar 0,025 | Mazāks vai vienāds ar 0,025 | Mazāks vai vienāds ar 0,35 | Mazāks vai vienāds ar 0,25 | Mazāks vai vienāds ar 0,25 | Mazāks vai vienāds ar 0,08 | Mazāks vai vienāds ar 0,08 | Mazāks vai vienāds ar 0,020 |
Mehāniskās īpašības
|
Produkta forma |
||
|
C, H, P |
L |
|
|
Biezums a vai diametrs d (mm) |
a Mazāks vai vienāds ar 12 |
d Mazāks vai vienāds ar 25 |
|
Pierādīšanas spēks |
Rp0,2 N/mm2 |
230 |
|
Rp1,0 N/mm2 |
270 |
|
|
Stiepes izturība |
Rm N/mm2 |
550 - 750 |
|
HB. Max 1) 2) 3) |
223 |
Lietojumprogrammas
Metinātas spiedtvertnes naftas un gāzes, LNG transportēšanai un uzglabāšanai
Naftas ķīmijas/ķīmiskās apstrādes iekārtas (reaktori, siltummaiņi)
Spiediena uzglabāšanas tvertnes rūpnieciskiem medijiem
Enerģijas ražošanas katla spiediena sastāvdaļas
Zemas{0}}temperatūras rūpnieciskā spiediena-gultņi
Pieteikšanās nosacījumi
Servisa temperatūras diapazons līdz-40 grādi(darba vide no mērena līdz zemai{0}}temperatūrai)
Piemērots metinātu spiedtvertņu ražošanai saskaņā ar ASME BPVC VIII sadaļas standartiem
Attiecas uz spiedienu{0}}nesošām konstrukcijas sastāvdaļām, kurām nepieciešama augsta izturība un robu stingrība
Pielāgojams naftai, gāzei, ķīmiskajai videi un citiem rūpnieciskiem darba materiāliem
Lieljaudas-spiediena-gultņu pakalpojumam ar stingrām konstrukcijas integritātes prasībām
SA612 pieņemtie ražošanas un ražošanas procesi
Normalizācijas termiskā apstrāde: tiek veikta, lai uzlabotu graudu struktūru, homogenizētu ķīmisko sastāvu un nodrošinātu nemainīgas mehāniskās īpašības visā tērauda plāksnē
Sprieguma-atlaidināšana: tiek veikta pēc-metināšana/izgatavošana, lai novērstu atlikušo iekšējo spriegumu un novērstu spiedtvertnes komponentu deformāciju vai plaisāšanu.
Tradicionālie metināšanas procesi: GMAW (MIG), SMAW (stick metināšana), SAW (iegremdētā loka metināšana) un GTAW (TIG) uzticamiem metināšanas savienojumiem spiedtvertņu montāžā
Precīza termiskā griešana: liesmas, plazmas un lāzera griešana precīzai plākšņu sagatavju noformēšanai, kas atbilst spiedtvertņu detaļu izmēru pielaides prasībām
Aukstā un karstā formēšana: liekšanas, velmēšanas un presēšanas procesi, lai tērauda plāksnes veidotu trauka korpusos, galviņās un cilindriskās detaļās atbilstoši dizaina rasējumiem
Precīza apstrāde: frēzēšana, urbšana, slīpēšana un urbšana atloku, sprauslu un savienojošo detaļu savienošanas virsmām, lai nodrošinātu montāžas precizitāti
Virsmas sagatavošana: apstrāde ar strūklu un smilšu strūklu, lai noņemtu oksīda nogulsnes un rūsu, kam seko pretkorozijas krāsošana virsmas aizsardzībai
Nesagraujošā pārbaude (NDT): UT (ultraskaņas pārbaude), RT (radiogrāfiskā pārbaude) un MT (magnētisko daļiņu pārbaude) plāksnēm un metinātām šuvēm, lai noteiktu iekšējos/ārējos defektus.
Malu sagatavošana: plākšņu malu slīpēšana un slīpēšana, apstrādājot vai griežot, lai atbilstu metināšanas rievu konstrukcijas prasībām spiedtvertņu izgatavošanai
Kalibrēšana un iztaisnošana: mehāniskā un termiskā iztaisnošana, lai koriģētu plāksnes deformāciju apstrādes laikā un nodrošinātu spiedienu{0}}nesošo komponentu līdzenumu
Sazinieties ar mums pa beam@gneesteelgroup.com, lai iegūtu cenas, tehnisko atbalstu vai pielāgotus risinājumus. Mēs vienmēr esam gatavi atbalstīt jūsu projektu.
Vai ir kāds īpašs standarts, kam SA612 ir jāatbilst?
Jā, SA612 ir jāatbilst attiecīgajiem nozares standartiem, piemēram, ISO, ASTM vai reģionālajām tehniskajām specifikācijām. Šie standarti nosaka tā projektēšanas, ražošanas, testēšanas un kvalitātes kontroles prasības, lai nodrošinātu produkta konsekvenci un drošību.
Kā pārbaudīt SA612 veiktspēju pēc instalēšanas?
Pēc uzstādīšanas SA612 veiktspēju var pārbaudīt, veicot darbības testus, spiediena testus (ja piemērojams) un veiktspējas parametru uzraudzību. Izmantojiet profesionālu testēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai tā rādītāji atbilst konstrukcijas prasībām.
Kāds ir SA612 tipiskais kalpošanas laiks normālos darbības apstākļos?
Normālos darbības apstākļos un ar pienācīgu apkopi SA612 tipiskais kalpošanas laiks ir no 5 līdz 8 gadiem. Faktiskais kalpošanas laiks var nedaudz atšķirties atkarībā no darbības vides un lietošanas intensitātes.
Vai SA612 lietošanai ir kādi vides ierobežojumi?
SA612 ir piemērots lielākajai daļai industriālo vidi, taču tam ir ierobežojumi ārkārtīgi augstā-temperatūra, īpaši-zema-temperatūra vai ļoti kodīga vidē. Ieteicams konsultēties ar ražotāju par lietošanu īpašā vidē.
Kādas rezerves daļas parasti ir nepieciešamas SA612 ikdienas apkopei?
Parastās SA612 ikdienas apkopes rezerves daļas ir O-gredzeni, blīves, stiprinājumi un smērvielas. Šo rezerves daļu iepriekšēja sagatavošana var nodrošināt savlaicīgu nomaiņu apkopes laikā un samazināt dīkstāves laiku.
Vai SA612 var izmantot augsta spiediena{1}}darba vidē?
Jā, SA612 ir izstrādāts, lai izturētu noteiktas augsta spiediena vides. Tomēr pirms lietošanas ir jāapstiprina tā spiediena{3}}nestspējas robeža un jānodrošina tā darbība norādītajā spiediena diapazonā, lai izvairītos no drošības apdraudējumiem.
Kā atpazīt oriģinālos SA612 produktus?
Lai identificētu oriģinālos SA612 produktus, pārbaudiet, vai izstrādājuma etiķetē nav oficiāli logotipi, sērijas numuri un sertifikācijas zīmes. Pērciet no pilnvarotiem izplatītājiem un, ja nepieciešams, pārbaudiet sērijas numuru ar ražotāju, lai izvairītos no viltotiem izstrādājumiem.
Kāda ir SA612 transportēšanas un uzglabāšanas metode?
Transportēšanas laikā SA612 ir pareizi jāiesaiņo, lai izvairītos no sadursmes un mitruma. Uzglabājiet to sausā, vēdināmā un vēsā noliktavā, prom no tiešiem saules stariem un kodīgām vielām. Nodrošiniet pareizu sakraušanu, lai novērstu deformāciju.
Vai SA612 darbībai nepieciešama profesionāla apmācība?
Jā, darbam ar SA612 ir nepieciešama profesionāla apmācība. Operatoriem ir jāpārzina tā darbības princips, darbības procedūras un drošības pasākumi. Profesionālā apmācība nodrošina pareizu darbību un samazina aprīkojuma bojājumu vai negadījumu risku.
Kādas ir SA612 izmaksu priekšrocības liela mēroga -projektos?
Liela mēroga -projektos SA612 ir acīmredzamas izmaksu priekšrocības, pateicoties tā ilgajam kalpošanas laikam un zemajām uzturēšanas izmaksām. Tā augstā savietojamība samazina arī sistēmas pārveidošanas un saskaņošanas izmaksas, radot kopējo projekta izmaksu ietaupījumu.