Q355B tērauds, tāpat kā citi karsti{1}}velmēti konstrukciju tēraudi, var uzrādīt dažādus virsmas defektus, kas rodas nepārtrauktas liešanas, velmēšanas vai apstrādes procesā. Pareiza identifikācija, pārbaude un apstrāde ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu struktūras integritāti un veiktspēju.
Šeit ir norādīti izplatītākie virsmas defekti, kā arī pārbaudes metodes un apstrādes procedūras.
I. Bieži sastopami Q355B virsmas defekti
| Defektu kategorija | Specifiski defekti | Cēloņi un apraksts |
|---|---|---|
| 1. Mērogošanas/oksīda defekti | Dzirnavu skala (primārā) | Karstās velmēšanas laikā veidojas biezi, slāņaini dzelzs oksīdi. Tas ir normāli, bet pirms krāsošanas tas ir jānoņem. |
| Sekundārā rūsa | Sarkanā/brūnā rūsa (Fe₂O₃) nepareizas uzglabāšanas vai mitruma iedarbības dēļ. Var izraisīt bedrīšu veidošanos. | |
| 2. Velmēšanas un apstrādes defekti | Roll Marks / Rolled{0}}mērogā | Periodiski iespiedumi vai nospiedumi no bojātiem ruļļiem; vai velmēšanas laikā virsmā iespiesta skala. |
| Skrāpējumi un skrāpējumi | Lineāras pēdas no mehāniskas apstrādes, transportēšanas vai sakraušanas. | |
| Pitting | Nelieli, sekli dobumi, ko bieži izraisa lokāla korozija, kas saglabājusies katlakmens vai skābes piesārņojuma dēļ. | |
| 3. Metalurģijas un iekšējie defekti | Šķembas / laminēšana | Iegareni, plāni atdalījumi paralēli virsmai, ko radījuši ieslēgumi (piemēram, sulfīdi) vai gāzes kabatas liešanas laikā. |
| Šuves / Plaisas | Stingras, lineāras, bieži oksidētas plaisas no liešanas vai velmēšanas, kas iet paralēli velmēšanas virzienam. | |
| Malu plaisas | Plaisas plākšņu malās, ko izraisa pārmērīga{0}}spriegošana velmēšanas laikā vai zema elastība pie malas. | |
| 4. Formas un izmēru defekti | Izliekums / izliekums | Novirze no līdzenuma nevienmērīgas dzesēšanas vai atlikušā sprieguma dēļ. |
| Overfill / Underfill | Neviendabīgs{0}}platums vai biezums, kas pārsniedz pielaidi. |
II. Pārbaudes metodes
Tiek izmantota vizuālo un instrumentālo metožu kombinācija.
1. Vizuālā pārbaude (VT) - Primārā metode
Standarta:Ievērojiet GB/T 2970 (biezām plāksnēm) vai GB/T 14977 (karsti velmētas virsmas kvalitātei).
Procedūra:
Rīkojieties atbilstošā, pastāvīgā apgaismojumā.
Pārbaudiet 100% virsmu un malas.
Izmantojiet stiepļu birstes vai slīpmašīnas, lai notīrītu aizdomīgās vietas, lai iegūtu labāku novērtējumu.
Rīki:Palielināmais stikls, standarta rūsas pakāpes komparatori (piem., ISO 8501-1), mērinstrumenti.
2. Nesagraujošā pārbaude{1}}(NDT)
Ultraskaņas pārbaude (UT):
Galvenā metode iekšējo/apakš{0}}virsmas defektu, piemēram, laminējumu, ieslēgumu un dziļu šuvju, noteikšanai.
Standarta:GB/T 2970 ir galvenais Ķīnas standarts tērauda plākšņu ultraskaņas pārbaudei.
Parasti tiek veikta kā režģa skenēšana visā plāksnē, īpaši kritiskiem lietojumiem.
Magnētisko daļiņu pārbaude (MT):Efektīva, lai atrastu virsmas un tuvu{0}}virsmai radušās plaisas (šuves) uz feromagnētiskiem materiāliem, piemēram, Q355B.
Caurlaidības pārbaude (PT):Var izmantot virsmas plaisu noteikšanai, ja virsma ir gluda un nav{0}}poraina.
3. Izmēru pārbaude
Izmantojiet suportus, mikrometrus un taisnes, lai pārbaudītu deformāciju, biezumu un platumu pret GB/T 709 (karsti velmētu plākšņu izmēru pielaides).
III. Apstrādes un pieņemšanas kritēriji
Veiktā darbība ir atkarīga no defekta veida, dziļuma, apjoma un plāksnes paredzētā lietojuma (saskaņā ar projekta specifikācijām vai standartiem, piemēram, GB 50205 tērauda konstrukcijām).
Vispārējās pieņemšanas/noraidīšanas vadlīnijas
| Defekta veids | Tipiski pieņemšanas kritēriji (vispārējā konstrukcija) | Koriģējošā darbība / apstrāde |
|---|---|---|
| Viegla rūsa/dzirnavu skala | Pieņemams, ja atbilst noteiktajai rūsas pakāpei (piemēram, A vai B saskaņā ar ISO 8501-1). | Pirms krāsošanas jānoņem ar abrazīvu strūklu vai tīrīšanu ar elektroinstrumentu. |
| Rullīšu pēdas, skrāpējumi | Pieņemams, ja dziļums ir mazāks vai vienāds ar 0,3 mm vai mazāks vai vienāds ar 3% no nominālā biezuma (atbilstoši parastajām specifikācijām). | Dziļākām atzīmēm: slīpējiet gludi ar slīpumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 1:4. Pārbaudiet, vai biezums pēc slīpēšanas joprojām pārsniedz minimālo konstrukcijas pielaidi. |
| Pitting | Pieņemams, ja nav kopu un dziļums ir mazāks vai vienāds ar 1 mm (atkarībā no specifikācijām). | Izolētas bedres: notīriet, nosusiniet un piepildiet ar apstiprinātu epoksīda pildvielu, ja nepieciešams, lai nodrošinātu estētiku/aizsardzību pret koroziju. Smagas bedres: Noraidīt sekciju. |
| Šuves, Plaisas | Parasti NAV pieņemams uz virsmas. | Ja dziļums ir mazs (piemēram, mazāks vai vienāds ar 3% no biezuma), salabojiet ar slīpēšanu. Nepieciešama pilnīga noņemšana ar slīpēšanu, un rievai jābūt gludai kontūrai. Pēc slīpēšanas vēlreiz-pārbaudiet ar MT/PT. Ja defekts iekļūst dziļi, noraidiet plāksni vai izgrieziet skarto daļu. |
| Laminācijas / Šķembas | NAV pieņemams bīdes slodzes ceļos vai metināšanas zonās. Var būt pieņemams ne-kritiskās, ne-metinātās iekšējās zonās, ja tās nepārsniedz GB/T 2970. | Atzīmējiet un nelietojiet laminētas zonas metināšanai vai kritiskās stiepes zonas. Ja atrod zem metinājuma, akcīzes un remonta. Lielai laminēšanai plāksni noraidiet. |
| Malu plaisas | Nav pieņemams, ja dziļums > 5 mm (parasti). | Apgrieziet malu, apgriežot/nogriežot līdz tīram metālam. |
| deformācija | Jāatbilst līdzenuma pielaidēm GB/T 709. | Var labot ar aukstu iztaisnošanu (presēšanu), ja tas ir materiāla iespēju robežās. Pārmērīga deformācija var prasīt noraidīšanu. |
Kritiskā defektu novēršanas procedūra:
Atzīmēt un novērtēt:Skaidri atzīmējiet defekta zonu un nosakiet tā apmēru, izmantojot UT, ja zem virsmas.
Noņemt defektu:Izmantojiet kontrolētu slīpēšanu (ar disku slīpmašīnām) perpendikulāri virsmai. Uzturiet gludu, seklu sile (slīpums ir mazāks par vai vienāds ar 1:4).
Pārbaudīt:Veiciet VT un MT/PT uz zemes, lai nodrošinātu pilnīgu defektu noņemšanu.
Pārbaudiet biezumu:Nodrošiniet, lai atlikušais biezums nebūtu mazāks par minimālo pieļaujamo projekta biezumu (ņemot vērā korozijas pielaidi un negatīvo biezuma pielaidi).
Dokuments:Reģistrējiet atrašanās vietu, defekta veidu, remonta metodi un pārbaudes rezultātus.
IV. Preventīvie pasākumi
No Mill:Pirkšanas pasūtījumā ir nepieciešams pareizi ieviest GB/T 3274 (vispārējie tehniskie piegādes nosacījumi) un īpašu ultraskaņas testēšanu (ja nepieciešams, GB/T 2970 klase).
Uzglabāšanas laikā:Glabājiet plāksnes horizontāli uz plakaniem, sausiem balstiem. Glabājiet tos nosegtus un sausus, lai novērstu kondensāciju un sekundāro rūsu.
Apstrādes laikā:Izmantojiet atbilstošas stropes un izvairieties no plātņu vilkšanas.
Kopsavilkums:
Viskritiskākie Q355B virsmas defekti ir šuves, plaisas un laminējums, kam nepieciešama stingra pārbaude (VT + UT) un stingri remonta protokoli. Dzirnavu nogulsnes un vieglā rūsa ir process-neizbēgami, taču tie ir jānoņem pirms izgatavošanas. Visiem lēmumiem par apstrādi jābūt balstītiem uz projekta specifikācijām, piemērojamiem standartiem (GB/T 2970, GB 50205) un inženiertehnisko vērtējumu, lai nodrošinātu galīgās konstrukcijas drošību un izturību.