Q890D aukstā -formēšana ir augsta-riska, augstas-precizitātes darbība, jo tā ir īpaši-augsta izturība un ierobežota elastība salīdzinājumā ar vieglajiem tēraudiem. Tas nav ikdienišķs process, un ir nepieciešama stingra kontrole, lai izvairītos no katastrofālas atteices (plaisāšanas vai lūzuma) vai neatgriezeniskiem materiāla īpašību bojājumiem.
Tālāk ir norādīti galvenie punkti, izaicinājumi un nepieciešamie kontroles elementi Q890D aukstās -formēšanas procesam:
Galvenais izaicinājums: spēks-elastīguma tirdzniecība-izslēgts
Q890D tecēšanas robeža ir lielāka vai vienāda ar 890 MPa, bet relatīvi zems pagarinājums (parasti ~12{5}}14%). Tas nozīmē, ka tai ir ļoti augsta deformācijas izturība un neliels plastiskas deformācijas logs pirms lūzuma. Aukstā formēšana iespiež materiālu šajā šaurajā plastmasas zonā.
Aukstās{0}}formēšanas procesa galvenie punkti
1. Iepriekšēja-veidošanas novērtēšana un plānošana
Materiāla sertifikācija: pārbaudiet faktisko ražas -pret- stiepes (Y/T) attiecību un pagarinājumu no dzirnavu sertifikāta. AY/T attiecība, kas tuvojas 0,95, ir ļoti nevēlama formēšanai, jo norāda uz minimālu plastmasas rezervi.
Graudu virziens: Formēšana jāveic perpendikulāri velmēšanas virzienam, kad vien iespējams, jo graudu elastība ir labāka.
Detalizēta FEM simulācija: obligāta. Izmantojiet galīgo elementu modelēšanu, lai modelētu veidošanās procesu, prognozējot sprieguma koncentrāciju, atsperes un veidošanās robežu pārsniegšanas risku. Tas nosaka instrumenta dizainu un procesa parametrus.
2. Kritiskie procesa parametri un vadīklas
Liekšanas rādiuss: šis ir vissvarīgākais parametrs.
Minimālais lieces rādiuss ir daudz lielāks nekā vieglam tēraudam. Parasti minimālais iekšējais rādiuss ir 5–8 reizes lielāks par plāksnes biezumu (t) 90 grādu izliekumiem (piemēram, 20 mm plāksnei rādiuss var būt 100–160 mm). Precīzai vērtībai jābūt iegūtai no tērauda piegādātāja datiem vai iepriekšējiem testiem.
Liekšanai paralēli rites virzienam nepieciešams vēl lielāks rādiuss.
Perforācijas ātrums (spriegojuma ātrums): jābūt lēnam un kontrolētam. Augsts deformācijas ātrums var samazināt efektīvo elastību un veicināt adiabātisko karsēšanu/bīdes atteici.
Instrumenti un berze:
Izmantojiet rūdītu, pulētu un nodilumizturīgu -instrumentu (piem., instrumentu tēraudu), lai novērstu virsmas saspiešanu vai iespiedumus.
Lietojiet augstas{0}}kvalitatīvas smērvielas, kas īpaši paredzētas augstas-izturības tēraudam, lai samazinātu berzi un instrumentu spēkus, novēršot virsmas defektus.
Atspēriena kompensācija:
Atspere ir ārkārtīgi nozīmīga, pateicoties augstajai tecēšanas robežai un elastības modulim.
Rīki ir jākonstruē ar pārmērīgu{0}}locīšanu, lai to kompensētu. Precīzs leņķis ir jānosaka, izmantojot prototipa izmēģinājumus.
3. Kvalitātes nodrošināšana un pārbaude
100% vizuālā pārbaude (VT): formēšanas laikā un pēc tās pārbaudiet, vai nav redzamas virsmas plaisāšanas, apelsīna lobīšanās (virsmas raupjuma) vai bīdes joslu pazīmes.
Nesagraujošā pārbaude (NDT): obligāta pēc formēšanas.
Magnētisko daļiņu pārbaude (MT) vai krāsvielu caurlaidības pārbaude (PT) visos lieces rādiusos un karstuma{0}}ietekmētajās zonās (ja atrodas metinājuma šuvju tuvumā), lai noteiktu mikro{1}}plaisas.
Ultraskaņas testēšanu (UT) var izmantot, lai pārbaudītu atslāņošanos smagos līkumos.
Izmēru pārbaude: pārbaudiet atbilstību pret atsperes{0}}kompensētajām pielaidēm.
4. Publicēt-veidošanas apsvērumus
Sprieguma mazināšana: spēcīgai aukstuma -formēšanai (augstas plastiskās deformācijas pakāpes) var būt nepieciešama lokāla sprieguma samazināšanas termiskā apstrāde, lai samazinātu atlikušos spriegumus, kas ekspluatācijas laikā varētu veicināt noguruma plaisāšanu vai sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC). Tas jādara temperatūrā, kas ir zemāka par Q890D sākotnējo rūdīšanas temperatūru (parasti to nosaka dzirnavas, piemēram, ~550-600 grādi), lai izvairītos no mīkstināšanas.
Izvairieties no iztaisnošanas: nemēģiniet auksti{0}}labot formas kļūdas pēc formēšanas. Tas var izraisīt papildu aukstuma darbu un plaisāšanu. Lai veiktu jebkādas korekcijas, speciālistam ir nepieciešama kontrolēta, lokalizēta siltuma pielietošana (karstā iztaisnošana).
Aizliegtas darbības un augsta{0}}riska scenāriji
Izvairieties no asiem stūriem un iegriezumiem: tie ir stresa koncentratori un gandrīz noteikti radīs plaisas.
Nav aukstu atloku vai caurumu paplašināšanas malu tuvumā: šīs darbības rada lielus triaksiālos sprieguma stāvokļus, kas izraisa malu plaisāšanu.
Veidošana pēc metināšanas ir ārkārtīgi bīstama: karstuma{0}}ietekmētā zona (HAZ) ir trausls, neviendabīgs reģions. Aukstā -formēšana vienmēr jāpabeidz pirms formētās daļas metināšanas komplektā.
Nepārsniedziet piegādātāja ieteiktos ierobežojumus: uzskatīt piegādātāja datu lapu par absolūto sākumpunktu; vienmēr veiciet kvalifikācijas izmēģinājumus ar pakeš{0}}reprezentatīviem paraugiem.
Procesa blokshēmas kopsavilkums
Kad tā vietā izvēlēties karsto formēšanu
Ja nepieciešamais lieces rādiuss ir pārāk mazs vai forma ir pārāk sarežģīta aukstai -formēšanai, ir nepieciešama karstā formēšana.
Process: uzkarsējiet plāksni līdz kontrolētam temperatūras diapazonam (parasti 850-950 grādi), izveidojiet to, pēc tam atkārtoti atdzesējiet un atlaidiniet visu daļu.
Nozīme: šī ir liela termiskās apstrādes darbība, kas atiestata visu mikrostruktūru. Tam ir nepieciešamas pilnas -mēroga krāsns iekārtas un tas ir ļoti dārgi, taču tā ir vienīgā drošā metode agresīvām formām.
Secinājums
Q890D aukstā -formēšana ir nišas, speciāli izstrādāts ražošanas posms. Tās galvenie punkti ir materiāla ierobežotās elastības ievērošana, atsperes kontrole un nerimstoša pārbaude, lai novērstu plaisas. Panākumus nosaka rūpīga plānošana, precīza darbarīki un nulles{4}}tolerances politika attiecībā uz novirzēm no kvalificētās procedūras. Lielākajai daļai ražotāju vēlamā un mazāka riska stratēģija ir tādu mezglu projektēšana, lai izvairītos no Q890D atdzesēšanas.