Aukstās -formēšanas Q500E ir ļoti-noturīgs process, pateicoties tā ļoti augstajai izturībai (lielāka vai vienāda ar 500 MPa) un rūdītajai un rūdītajai (Q&T) mikrostruktūrai. Nepareiza apstrāde var izraisīt materiālu bojājumus, plaisāšanu vai mehānisko īpašību zudumu.
Šeit ir norādīti kritiskie piesardzības pasākumi, kas strukturēti pa procesa fāzēm:
Pamatprincips:
Galvenais risks ir izraisīt trauslus lūzumus vai mikro-plaisas pārmērīgas plastmasas deformācijas dēļ, kas var sākties pie sprieguma koncentratoriem. Mērķis ir kontrolēt deformāciju, spriegumu un temperatūru, lai saglabātu materiāla elastības robežas.
1. Projektēšanas un plānošanas posms
Stingri ievērojiet minimālo liekuma rādiusu: šis ir vissvarīgākais noteikums. Minimālajam iekšējam lieces rādiusam (R) jābūt ievērojami lielākam nekā vieglajiem tēraudiem. To parasti definē kā plāksnes biezuma (t) reizinājumu. Q500E:
Skatiet dzirnavu datu lapu, taču kā konservatīvu vadlīniju minimālais lieces rādiuss bieži ir lielāks vai vienāds ar 3t līdz 5t (piemēram, 10 mm plāksnei R ir lielāks vai vienāds ar 30–50 mm). Liekšanai paralēli rites virzienam var būt nepieciešams lielāks rādiuss nekā liecei perpendikulāri tai.
Pamatojums: mazāks rādiuss rada lielāku lokālo spriedzi, riskējot ar ārējās stiepes šķiedras virsmas plaisāšanu.
Izvairieties no iegriezumiem un pēkšņām sekciju izmaiņām: noformējiet daļas tā, lai tām būtu vienmērīgas pārejas. Visas iepriekš esošās nogrieztās malas vai caurumi lieces laikā darbojas kā sprieguma koncentratori.
Materiāla pārbaude: pārbaudiet, vai tērauds tiek piegādāts pareizā stāvoklī (parasti rūdīts un rūdīts). Pārbaudiet ķīmisko sastāvu un mehānisko pārbaužu ziņojumus, pievēršot uzmanību faktiskajai ražības -pret- stiepes attiecībai un pagarinājumam.
2. Materiālu sagatavošana un apstrāde
Malu kondicionēšana: NEDRĪKST auksti -veidot ar nogrieztām vai liesmas-nogrieztām malām lieces zonā. Šīs malas ir sacietējušas-, mikro-plaisājušas, un tām ir augsta stresa koncentrācija.
Obligāta darbība: apstrādājiet (frēzējiet vai sasmalciniet) malas lieces zonā, lai no malas noņemtu vismaz 1,5–2 reizes materiāla biezumu, radot gludu, noapaļotu apdari.
Virsmas pārbaude: Noņemiet visus virsmas defektus (skrāpējumus, izgriezumus) no lieces vietas. Tās var kļūt par plaisu rašanās vietām.
Temperatūras kontrole: Pārliecinieties, vai materiālam ir "silta" apkārtējā temperatūra (ideālā gadījumā > 10 grādi). Pilnīgi izvairieties no aukstās formēšanas, ja tērauda temperatūra ir stingrības pārejas temperatūrā vai tuvu tai (-40 grādi E pakāpei). Aukstās darbnīcās ļaujiet materiālam aklimatizēties.
3. Formēšanas procesa laikā
Izmantojiet pareizus, labi{0}}apkoptus rīkus:
Instrumentiem (formas, perforatori, ruļļi) jābūt tīriem, gludiem un bez iespiedumiem. Izmantojiet rūdītu instrumentu tēraudu, lai novērstu Q500E virsmas sabojāšanu.
Atbilstošs instrumenta rādiuss: nodrošiniet, lai perforators un matricas rādiusi atbilst norādītajam minimālajam lieces rādiusam vai pārsniedz to.
Liekšanas ātruma kontrole: izmantojiet lēnu, kontrolētu lieces ātrumu. Liela-ātruma formēšana rada vairāk siltuma un var izraisīt adiabātiskas bīdes joslas vai nekontrolētu deformācijas lokalizāciju. To vadībai priekšroka tiek dota hidrauliskām presēšanas bremzēm.
Uzklājiet eļļošanu: izmantojiet piemērotu smērvielu uz saskares virsmām starp tēraudu un instrumentu, lai samazinātu berzi, kas samazina virsmas skrāpējumus un nevienmērīgu deformācijas sadalījumu.
Uzmanīgi apsveriet iespēju izdomāt vai pazemināt: šīs metodes pieliek lielu lokalizētu spiedienu lieces līnijā, lai iestatītu leņķi. Q500E tas var izraisīt pārmērīgu sacietēšanu, un tas jādara piesardzīgi un ievērojot dzirnavu ieteiktās robežas.
Daudzpakāpju formēšana sarežģītām formām: formām, kurām nepieciešama liela kopējā deformācija, veiciet formēšanu vairākās pakāpeniskās darbībās ar starpposma atkausēšanu, ja to pieļauj konstrukcija (skatiet tālāk norādīto piezīmi par termisko apstrādi).
4. Publicēt-veidošanas apsvērumus
Sprieguma mazināšana (var būt nepieciešama): pēc spēcīgas aukstās -formēšanas, projektēšanas inženieris var noteikt lokālu sprieguma samazināšanas termisko apstrādi, lai samazinātu atlikušos spriegumus, kas varētu pasliktināt noguruma veiktspēju vai veicināt sprieguma korozijas plaisāšanu. Lai izvairītos no mīkstināšanas, tas jādara temperatūrā, kas ir ZEMĀKĀ par sākotnējo tērauda rūdīšanas temperatūru (parasti 550–650 grādi Q500E). Tipisks sprieguma samazināšanas diapazons: 550-600 grādi, kam seko kontrolēta dzesēšana.
Nesagraujošā pārbaude (NDT): pēc formēšanas, jo īpaši attiecībā uz kritiskajiem komponentiem, veiciet 100% vizuālu pārbaudi un magnētisko daļiņu testu (MT) vai krāsu caurlaidības testu (PT) visu līkumu ārējās virsmas, lai pārbaudītu mikro-plaisas.
Izvairieties no iztaisnošanas: ja detaļa ir pārāk-izliekta, nemēģiniet to auksti-iztaisnot. Tas palielina plastmasas deformāciju un palielina plaisāšanas risku. Ja iespējams, labošanai ir jāietver kontrolēta-locīšana vai, ārkārtējos gadījumos, nomaiņa.
5. Kritiski NEDRĪKST
NEPĀRSNIEDZIET ieteicamo minimālo lieces rādiusu.
NEVEIDOT ar nesagatavotām nogrieztām malām.
NELIETOJIET pārmērīgu spēku vai ātrumu.
NELIETOJIET siltumu (liesmu vai indukciju), lai veicinātu liekšanu, ja vien tas nav daļa no kvalificētas un kontrolētas karstās -formēšanas procedūras. Nekontrolēta karsēšana var iznīcināt Q&T mikrostruktūru, radot lokalizētu mīksto zonu (ja tā tiek pārkarsēta un lēni atdzesēta) vai cieta, trausla martensīta zona (ja tiek uzkarsēta un dzēsta).
NEPIEŅEMIET, ka tā formējamība ir līdzīga Q355 vai Q420. Q500E ir ievērojami mazāk elastīgs.
Kopsavilkums:Aukstās{0}}formēšanas protokols Q500E
Plāns: pārbaudiet materiālu, dizainu ar R Lielāku vai vienādu ar 3t-5t, gludas pārejas.
Sagatavojiet: Apstrādājiet malas līkuma zonā, notīriet virsmas, pārliecinieties, ka materiāls ir silts.
Izpildīt: izmantojiet pareizu, gludu instrumentu; lēnām saliekt ar eļļošanu.
Pārbaudīt un apstrādāt: veiciet MT/PT pārbaudi visos līkumos; piemērot stresa mazināšanu, ja norādīts.
Dokuments: veiciet uzskaiti par siltuma skaitļiem, formēšanas parametriem un pārbaudes rezultātiem, lai nodrošinātu izsekojamību.
Pēdējais ieteikums: vienmēr skatiet tērauda ražotāja tehnisko datu lapu, lai uzzinātu Q500E specifiskās aukstās formēšanas vadlīnijas, un iesaistiet pieredzējušus ražotājus, kas pārzina augstas stiprības tēraudus. Svarīgām lietojumprogrammām pirms pilna apjoma-ražošanas veiciet kuponu paraugu kvalifikācijas izmēģinājumus.