Cinkota kanāla tērauda virsmai ir daži defekti, piemēram, nelīdzena virsma vai nelielas cinka daļiņas. Kāds ir iemesls cinkota kanāla tērauda raupjai virsmai?
1. Iepriekšējas apšuvuma apstrādes ietekme uz kanāla tērauda cinkotā slāņa virsmas raupjumu, kā rezultātā notiek "skābes mazgāšana".
Pēc kodināšanas “tērauda virsma ir raupja vai parādās pupiņu pēdas, kas ir viens no sagataves virsmas raupjuma iemesliem pēc karstās{0}}galvanizācijas.
2. Pārmērīga cinka vannas temperatūra vai mērcēšanas laiks var ietekmēt kanāla tērauda cinkotā slāņa virsmas raupjumu.
Ja cinka vannas temperatūra ir pārāk augsta, cinka iegremdēšanas laiks ir pārāk ilgs vai kanāla tērauda sastāva un Sendelina efekta dēļ ir pārāk daudz vai nevienmērīgas Zn{0}}Fe sakausējuma fāzes, kā arī rodas virsmas raupjums. Jo biezāks ir cinka pārklājums, jo raupjāka virsma.
Karstās cinkošanas kanāla tērauds pēc izņemšanas no cinka šķidruma atdziest lēni, tērauda daļa ir pārāk bieza, vai arī kanāla tērauds neuzkrājas uzreiz pēc karstās cinkošanas, un virsma var būt raupja.
Kanālu tērauda apstrādes tehnoloģija ir salīdzinoši sarežģīta. Apstrādes laikā galvenā tehnoloģija ir termiskā apstrāde. Termiskā apstrāde ir ne tikai apkure, bet tai ir arī daudz ierobežojumu. Lai pabeigtu sagataves iekšējo un ārējo daļu strukturālo pārveidošanu, karbīdu šķīdināšanu un austenīta sastāva homogenizāciju, apstrādes procesā tas ir nepieciešams noteiktu laiku karsēt.
Apstrādes laikā kanālu tērauds parasti tiek pakļauts termiskās apstrādes tehnoloģijai. Termiskās apstrādes tehnoloģijai parasti ir nepieciešama temperatūra līdz Baidu vai pat vairākiem tūkstošiem grādu pēc Celsija, kuras apstrādei ir nepieciešama augstas veiktspējas apstrādes tehnoloģija. Termiskās apstrādes tehnoloģijā ražošanas praksē papildus vispārējiem principiem jāņem vērā arī tādi faktori kā kanāla tērauda ķīmiskā sastāva tehniskās prasības, izmērs un forma, oriģinālā struktūra, sildīšanas aprīkojums un dzesēšanas vide, kā arī attiecīgi jāpielāgo sildīšanas temperatūra.