Aukstā-locīšana Q690E ir augsta-riska, augstas-precizitātes darbība, pateicoties tās īpaši -augstajai stiprībai (lielāka vai vienāda ar 690 MPa ražību) un rūdītajai mikrostruktūrai. Galvenie riski ir plaisāšana, atspere un mehānisko īpašību zudums. Atšķirībā no zemākas kvalitātes -tēraudiem, kļūdu iespējamība ir minimāla.
Šeit ir norādīti svarīgākie galvenie punkti, kas strukturēti pa procesa fāzēm:
Pamatfilozofija: mērķis ir izraisīt plastisko deformāciju, nepārsniedzot materiāla elastības robežu vai neizraisot trauslumu. Q690E gadījumā šis logs ir šaurs.
1. Pirms-locīšanas sagatavošana un projektēšana (viskritiskākā fāze)
1.1 Minimālais izliekuma rādiuss (R):Šis irneapspriežama kārtula.
Skatiet tērauda rūpnīcas datu lapu: tas ir obligāti. Kā konservatīvs norādījums, minimālais iekšējais lieces rādiuss parasti ir lielāks vai vienāds ar 5 līdz 8 reizēm par materiāla biezumu (t). Piemēram, 10 mm biezai Q690E plāksnei R ir jābūt lielākam par 50–80 mm vai vienādam ar to.
Pamatojums: mazāks rādiuss rada ārkārtēju lokālu stiepes spriedzi ārējām šķiedrām, izraisot mikro-plaisāšanu vai tiešu plīsumu. Izliekuma rādiuss Q690E ir ievērojami lielāks nekā Q550E vai Q620E.
1.2 Malu un virsmas kondicionēšana:
Apstrādājiet visas malas lieces zonā: nogrieztas vai liesmas{0}}grieztas malas ir stingri aizliegtas locīšanai. Tie ir nocietināti-, mikro-plaisājuši un darbojas kā spēcīgi stresa koncentratori. Lai izveidotu gludu, noapaļotu apdari, vismaz 2-3 reizes materiāla biezums ir jāapstrādā (frēzē vai jānoslīpē) prom no visām malām līkuma zonā.
Virsmas pārbaude: noņemiet visus skrāpējumus, izgriezumus un defektus no abām lieces līnijas pusēm. Tās var kļūt par plaisu rašanās vietām.
1.3. Materiāla pārbaude un virziens:
Pārbaudiet materiāla sertifikātu un pārliecinieties, ka tas atbilst Q690E specifikācijām, pievēršot uzmanību faktiskajai tecēšanas robežai un pagarinājumam.
Ievērojiet ripošanas virzienu. Parasti priekšroka tiek dota liecei šķērsvirzienā velmēšanas virzienam, jo tā var nodrošināt nedaudz labāku elastību. Liekšanai paralēli rites virzienam var būt nepieciešams vēl lielāks rādiuss.
2. Liekšanas procesa laikā
2.1. Instrumenti un aprīkojums:
Izmantojiet augstas{0}}stingrības, jaudīgas preses: standarta presēšanas bremzes var būt nepietiekamas. Nepieciešama tehnika ar lielu tonnāžas jaudu un precīzu vadību.
Instrumentu materiāls un stāvoklis: izmantojiet augstākās kvalitātes, rūdītu instrumentu tēraudu perforatoriem un presformām. Virsmām jābūt pulētām un bez iespiedumiem, lai novērstu Q690E virsmas sabojāšanu.
Die & Punch Radii: jāatbilst vai jāpārsniedz norādītais minimālais lieces rādiuss. V-veidnes atvere ir rūpīgi jāizvēlas (bieži 8–12 reizes t), lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu bez pārmērīga spēka.
2.2. Liekšanas ātrums un kontrole:
Izmantojiet ļoti lēnus, kontrolētus lieces ātrumus. Būtiskas ir hidrauliskās presēšanas bremzes ar programmējamu ātruma kontroli.
Pamatojums: Liels ātrums rada lokālu adiabātisku siltumu, var izraisīt neparedzamu materiāla uzvedību un palielināt bīdes plaisāšanas risku.
2.3. Eļļošana:
Uzklājiet augstas veiktspējas{0}}smērvielu starp instrumentu un tēraudu, lai samazinātu berzi un slīdēšanu, nodrošinot vienmērīgu deformācijas sadalījumu.
2.4. “Iekalšana” un apakšas locīšana:
Izvairieties no kalšanas vai ļoti ierobežojiet to (pārmērīgs spiediens gājiena apakšdaļā). Ārkārtējs lokalizēts spiediens var izraisīt zemūdens bojājumus un sacietēšanu, palielinot trauslumu.
Priekšroka tiek dota gaisa locīšanai, taču atspere būs ievērojama, un ar to ir jārēķinās.
3. Publicējiet-saliekšanas apsvērumus
3.1. Atsperes pārvaldība:
Atspere ir smaga augstās tecēšanas robežas dēļ. Liekuma leņķim ir jābūt pār-saliektam par aprēķināto summu (bieži vien par 5–15 grādiem vairāk nekā vēlamais gala leņķis). Lai to izdarītu, ir nepieciešama pieredze un/vai vienas un tās pašas partijas testa kuponu izmēģinājumi.
NEmēģiniet "labot" leņķi, atkārtoti-liekot pretējā virzienā. Tas palielina kaitīgo reverso plastiskumu.
3.2 Stresa mazināšana (var būt nepieciešama):
Kritiskiem komponentiem vai smagiem līkumiem var tikt norādīta lokalizēta zemas{0}}temperatūras spriedzes samazināšana.
Temperatūra: tai jābūt zemākai par Q690E sākotnējo rūdīšanas temperatūru (parasti 600–650 grādi), lai izvairītos no mīkstināšanas. Parasti ir 550–600 grādu diapazons, kam seko kontrolēta dzesēšana.
Mērķis: samazina atlikušos lieces spriegumus, kas var pasliktināt noguruma veiktspēju vai veicināt sprieguma korozijas plaisāšanu.
3.3. Nesagraujošā pārbaude (NDT):
Obligāts visiem kritisko komponentu līkumiem.
100% vizuāla pārbaude, kam seko magnētisko daļiņu pārbaude (MT) vai krāsvielu caurlaidības pārbaude (PT) uz lieces ārējās stiepes virsmas, lai noteiktu jebkādas mikro{1}}plaisas.
3.4. Izvairieties no iztaisnošanas:
Ja kāda daļa ir pārāk saliekta,{0}}nemēģiniet veikt aukstu iztaisnošanu. Papildu plastmasas deformācija gandrīz noteikti izraisīs plaisāšanu. Daļa ir jānodod metāllūžņos.
4. Kritiski “NEDRĪKST” Q690E aukstā liecei
NEATVIETOJIETIES no frēzē norādītā minimālā lieces rādiusa.
NELIEKIET ar nesagatavotām nogrieztām vai liesmām{0}}nogrieztām malām.
NELIETOJIET lielus lieces ātrumus.
NELIETOJIET lokālu siltumu (liesmu vai indukciju), lai veicinātu locīšanu, ja vien tā nav pilnībā kvalificēta un kontrolēta karstās -formēšanas procedūra. Nekontrolēts karstums iznīcinās Q&T mikrostruktūru.
NEPIEŅEMIET, ka tā uzvedība ir līdzīga jebkura cita tērauda uzvedībai. Uztveriet to kā unikālu,{1}}augstas veiktspējas materiālu.
Kopsavilkums: obligātais protokols
Kvalificēties: veiciet izmēģinājuma līkumus testa kuponiem no tieši tādas pašas Q690E partijas, lai noteiktu atsperu un pārbaudītu izvēlēto rādiusu.
Sagatavojiet: mašīnas malas, notīriet virsmas, pārbaudiet materiālu.
Izpildīt: izmantojiet pareizus, izturīgus instrumentus. Lēnām salieciet ar eļļošanu līdz pārliekuma-leņķim.
Pārbaudīt un apstrādāt: veiciet MT/PT visos līkumos. Lietojiet spriedzes samazināšanu, ja to nosaka dizains.
Dokuments: ierakstiet siltuma skaitļus, lieces parametrus un pārbaudes rezultātus, lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību.
Secinājums: Aukstā{0}}locīšana Q690E ir iespējama, taču tai ir nepieciešama militāra līmeņa precizitāte un plānošana. Panākumi ir atkarīgi no materiālo ierobežojumu ievērošanas, nevainojamas sagatavošanas un kontrolētas izpildes. Bojājuma (plaisāšanas) izmaksas ir augstas, tādēļ konsultācijas ar tērauda ražotāju un pieredzējušiem ražotājiem, kas specializējas īpaši-augstas-izturības tēraudos, ir pirmais būtisks solis. Daudzos svarīgos lietojumos dizaineri var izvēlēties izvairīties no Q690E aukstās -locīšanas, tā vietā izvēloties metinātus mezglus vai karsti formētas{10}}detaļas.