Q890DunQ960D ir gan augstas -rūdītas, gan rūdītas konstrukcijas tērauds, kas atbilst GB/T 16270 - 2009 un apzīmēti ar "D" pakāpi, kas nodrošina triecienizturību pie -20 grādiem. 70 MPa atstarpe to tecēšanas robežās rada atšķirības sakausējuma sastāva dizainā, apstrādes prasībās un pielietojuma scenārijos.
Mehāniskās īpašības: Gradienta atšķirība stiprībā un konsekventa izturība
Lai gan abiem tēraudiem ir laba zema{0}}temperatūras izturība, to stiprības rādītāji veido acīmredzamu gradientu, kas tieši nosaka to slodzes-nestspējas robežas. Īpašie mehānisko īpašību kontrasti ir šādi:
| Veiktspējas indikators | Q890D | Q960D |
|---|---|---|
| Minimālais ražas stiprums | Lielāks vai vienāds ar 890 MPa (lielāks vai vienāds ar 860MPa plāksnēm ar biezumu 31 - 50mm) | Lielāks vai vienāds ar 960 MPa |
| Stiepes izturība | 950 - 980MPa | 980 - 1150MPa |
| Pagarinājums | Lielāks vai vienāds ar 10% (lielāks par vai vienāds ar 12% plāksnēm ar biezumu 8 - 30mm) | Lielāks vai vienāds ar 10% |
| Trieciena enerģija pie -20 grādiem | Lielāks vai vienāds ar 34J | Lielāks vai vienāds ar 27 J (var sasniegt vairāk nekā 34 J ar optimizētiem procesiem) |
| Cietība | HBW 290 - 340 | Nedaudz augstāks par Q890D, parasti HBW 320 - 380 |
Q890D nodrošina līdzsvarotu spēka un stingrības kombināciju. Tā smalkā-graudainā struktūra (ASTM 9 - 10 pakāpe) ļauj tai saglabāt stabilu triecienizturību, vienlaikus nodrošinot augstu izturību. Q960D nodrošina izrāvienu tecēšanas robežās. Lai gan tā pagarinājuma un trieciena enerģija ir nedaudz zemāka nekā Q890D, tas var izpildīt izturības prasības zemas-temperatūras lielas-slodzes scenārijos, pateicoties precīzai termiskās apstrādes kontrolei. Turklāt Q960D var pielāgot ar Z15/Z25/Z35 biezuma - virziena veiktspējas pakāpēm, lai uzlabotu tā izturību pret slāņu plīsumiem.
Ķīmiskais sastāvs un stiprināšanas mehānisms: mērena sakausējuma atbilstība pret augstu - komponentu precizitātes optimizāciju
Abu tēraudu stiprības atšķirības izriet no sakausējuma elementu proporcijas un stiprināšanas sistēmu konstrukcijas, un abiem ir izmantota zema{0}}oglekļa konstrukcija, lai nodrošinātu metināmību.
- Q890D: Koncentrējieties uz līdzsvarotu sakausējumu izvietojumu. Tā oglekļa saturs ir mazāks vai vienāds ar 0,20%, un tas galvenokārt balstās uz hroma (0.30 - 0.80%), molibdēna (0.15 - 0.50%), vanādija un niobija (kopējais V + Nb saturs ir 0.04 - 0.24%) sinerģisko efektu. Molibdēns uzlabo sacietēšanu, un vanādija - niobija nogulsnes veido nano - izmēra karbīdus, lai attīrītu graudus. Šis dizains kontrolē izmaksas, vienlaikus panākot stiprības uzlabošanos, un tā oglekļa ekvivalents ir mazāks vai vienāds ar 0,48%, kas palīdz samazināt metināšanas risku.
- Q960D: veiciet uz augstu - stiprumu - orientētu komponentu optimizāciju. Saglabājot oglekļa saturu mazāku vai vienādu ar 0,20%, tas palielina augstas - efektivitāti pastiprinošo elementu īpatsvaru. Hroma saturs var sasniegt 1,50%, molibdēna līdz 0,70%, niķeļa - līdz 2,0%. Šie elementi uzlabo cieto šķīdumu stiprināšanu un rūdīšanas stabilitāti. Tikmēr stingra piemaisījumu satura kontrole (P mazāks vai vienāds ar 0,025%, S mazāks vai vienāds ar 0,015%) novērš plaisu rašanos. Tomēr augstāks sakausējuma elementu saturs arī palielina kausēšanas un procesa kontroles grūtības.
Apstrādes prasības: mērenas grūtības salīdzinājumā ar precizitātes kontroli
Stiprības atšķirības rada ievērojamas atšķirības apstrādes sliekšņos, piemēram, metināšanā, griešanai un formēšanai. Q960D apstrādes grūtības ir ievērojami augstākas, tāpēc ir nepieciešami profesionāli procesi, lai nodrošinātu veiktspējas stabilitāti.
Metināšana
- Q890D: Tam ir laba metināmība. Plāksnēm, kuru biezums ir mazāks vai vienāds ar 50 mm, priekšsildīšanas temperatūrai ir jābūt tikai 100 - 150 grādiem. Var izmantot tādus metināšanas materiālus kā E12015 - G un ER110 - G, un pēc - metināšanas termiskā apstrāde nav nepieciešama vispārīgiem komponentiem. Metināšanas siltuma - ietekmētās zonas trieciena enerģija var sasniegt vairāk nekā 27 J.
- Q960D: Lai novērstu aukstas plaisas, ir jāizmanto metināšanas materiāli ar zemu - ūdeņraža saturu. Uzsildīšanas temperatūra ir jāpalielina līdz 150 - 200 grādiem, un metināšanas siltuma padeve ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no siltuma - ietekmētās zonas mīkstināšanas. Galvenajām slodzi-nesošajām detaļām pēc - metinājuma ūdeņraža noņemšanas termiskā apstrāde ir obligāta, kas pagarina būvniecības ciklu un palielina apstrādes izmaksas.
Griešana un formēšana
- Q890D: Plāksnēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 30 mm, aukstu liekšanu var veikt tieši ar lieces rādiusu, kas 3 reizes pārsniedz plāksnes biezumu. Liesmas griešana ir piemērota lielākajai daļai biezumu, un apstrādes efektivitāte ir par 15% augstāka nekā līdzīgiem augstas - stiprības tēraudiem.
- Q960D: Lāzera vai plazmas griešana ir ieteicama plānām plāksnēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 20 mm, lai nodrošinātu griezuma precizitāti. Biezām plāksnēm, kas ir lielākas vai vienādas ar 30 mm, pirms griešanas ar liesmu ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana, lai novērstu karstuma - ietekmētās zonas sacietēšanu. Liekot aukstā veidā, ir nepieciešams lielāks lieces rādiuss, un karstās formēšanas daļām bieži ir nepieciešama atkārtota - rūdīšana un rūdīšana, lai izvairītos no veiktspējas pasliktināšanās.
Inženiertehniskās lietojumprogrammas: no vidējas - līdz - lielas slodzes pret īpaši - augstas slodzes pamata komponenti
Abi tēraudi ir skaidri sadalīti lietojuma scenārijos, kas atbilst dažādiem slodzes - gultņu līmeņiem un darba vides prasībām.
- Q890D: tā ir izmaksu ziņā- izdevīga izvēle vidējas no - līdz - lielas slodzes komponentiem. To plaši izmanto ekskavatoru kausu stieņos, kalnrūpniecības pašizgāzēju rāmjos un galvenajās sijās ar 1000 - tonnu celtņiem. Piemēram, pēc Q890D izmantošanas ekskavatora kausa stieņiem sienas biezumu var samazināt no 60 mm līdz 40 mm, un svaru var samazināt par 33%, vienlaikus nodrošinot triecienizturību. Tas tiek izmantots arī kabeļu torņiem ar gariem - laiduma kabeļu - balstiem tiltiem un 70 MPa augsta spiediena - ūdeņraža uzglabāšanas tvertnēm, līdzsvarojot veiktspēju un izmaksas.
- Q960D: to galvenokārt izmanto pamatslodzes - nesošajiem komponentiem ekstremālos gadījumos. Ogļu raktuvju hidrauliskajos balstos tradicionālā tērauda aizstāšana ar Q960D var samazināt vienas mašīnas svaru par 20%. To izmanto arī lielu - tonnāžas ostas celtņu, dziļu - zemūdens kuģu korpusu un kosmosa aprīkojuma konstrukciju daļās. Šiem laukiem ir stingras prasības attiecībā uz svara samazināšanu un slodzes - nestspēju, un Q960D augstā veiktspēja ir neaizvietojama.
Izmaksu - Ieguvumu attiecība: Līdzsvarotas izmaksas - Efektivitāte pret augstu - Vērtības ieguldījumu
Pastāv skaidra cenu atšķirība starp abiem tēraudiem, un to izmaksu - ieguvumu raksturlielumi atbilst atšķirīgam projekta izvietojumam.
| Ar izmaksām - saistītais rādītājs | Q890D | Q960D |
|---|---|---|
| Tirgus cena | Kā piemēru ņemot parastās biezuma plāksnes, cena ir aptuveni 9000 - 11000 juaņa/t | 12000 - 15000 juaņa/t, kas ir par 30% - 40% vairāk nekā Q890D |
| Izmaksu sastāvs | Sakausējuma elementu izmaksas ir mērenas, un apstrādes izmaksas ir zemas vienkāršo procesu dēļ | Augstas sakausējuma izmaksas, kā arī papildu izmaksas par precīzu termisko apstrādi un defektu noteikšanu |
| Ilgtermiņa - vērtība | Piemērots projektiem, kuru kalpošanas laiks ir 20 - 25 gadi, samazinot apkopes biežumu vispārējas lielas - slodzes komponentiem |
Kāpēc ogļraktuvju hidraulisko balstu ražošanā Q960D ir piemērotāks par Q890D īpaši-augstas darba pretestības scenārijiem?
Q960D minimālā tecēšanas robeža ir 960 MPa, kas ir par 70 MPa augstāka nekā Q890D. Šī stiprības priekšrocība ļauj tai izturēt īpaši-augstu darba pretestību (lielāka par vai vienāda ar 18000 kN), vienlaikus samazinot atbalsta kolonnas biezumu, panākot vieglu dizainu. Turklāt Q960D ir stingrāka kontrole pār kaitīgiem piemaisījumiem un labāka slāņu plīsuma pretestība, kas var izvairīties no strukturālas neveiksmes augsta sprieguma apstākļos, nodrošinot ogļraktuvju ražošanas drošību.
Kādi ir galvenie metināšanas procesa kontroles punkti, izmantojot Q960D, lai ražotu dziļūdens iekārtu komponentus?
Ir jākontrolē trīs galvenie punkti. Vispirms izmantojiet zema-ūdeņraža un augstas{2}izturības metināšanas materiālus, lai samazinātu aukstu plaisu rašanās risku. Otrkārt, uzsildiet parasto metālu līdz 150–200 grādiem biezām plāksnēm, lai palēninātu metināšanas zonas dzesēšanas ātrumu. Treškārt, kontrolējiet metināšanas siltuma padevi 15–25 kJ/cm robežās, lai izvairītos no siltuma -ietekmētās zonas mīkstināšanas. Pēc metināšanas veiciet ūdeņraža atdalīšanas termisko apstrādi 550–600 grādu temperatūrā, lai novērstu ūdeņraža pārpalikumu un iekšējo spriegumu, nodrošinot dziļūdens{14}}komponentu ilgtermiņa ekspluatācijas stabilitāti.
Kurš būvniecības tehnikas ražotājam ar ierobežotu budžetu ir rentablāks starp Q890D un Q960D, ražojot 800 tonnu celtņu stieņus?
Q890D ir rentablāks-. 800 -tonnu celtņa izlice ir piemērota vidējas-augstas slodzes scenārijam, un Q890D tecēšanas robeža, kas ir lielāka vai vienāda ar 890 MPa, pilnībā atbilst nestspējas prasībām. Tā tirgus cena ir par 30–40% zemāka nekā Q960D, kas var ievērojami samazināt iepirkuma izmaksas. Turklāt Q890D ir labāka apstrādājamība, zemākas apstrādes izmaksas, un tas var kontrolēt celtņa strēles kopējās ražošanas izmaksas, vienlaikus nodrošinot veiktspēju.